QC 工作守則
1實(shí)事求事報(bào)告,保持客觀態(tài)度.
2.秉持良好的職業(yè)操守,不可以接受廠家過分的好處.
3.對工作主動(dòng),認(rèn)真.負(fù)責(zé),有吃苦耐勞精神.
4.保友持友善良好的態(tài)度對待廠家和同事.
5.紀(jì)律嚴(yán)明:
a.令行禁止,一切行動(dòng)聽從指揮;
b下情上達(dá),逐級上報(bào),溝通渠道正確,暢通.
6.有團(tuán)隊(duì)精神,同事之間合作團(tuán)結(jié),互相信任,互相幫助,互相學(xué)習(xí).互相分享信息資源.
品質(zhì)控制操作指引
一 . 接獲工作指令 :
1. 要集齊驗(yàn)貨用的所有資料(S.I.P)包括:MPS PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.幾缺少資料要及時(shí)通知MR補(bǔ)回.
2. 詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.
3. 電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.
4. 做好查貨前的準(zhǔn)備工作:
a.填好REPORT.SHIPPING MARK.SHIPMENT RELEASE及影印好尺寸表.
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).
二 . 中期檢驗(yàn) :
1公司POLICY:
a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).
b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.
c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.
d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR及上司.
2. 檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:
a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.
b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.
c.據(jù)批版及PO的DEscriptION核對大貨有無錯(cuò)款.
d.據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.
e.據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.
f.量度尺寸:
f.a. AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS用AQL6.5,KNITS用AQL10.0.
f.b. 中期度尺必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件:
f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.
f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3. 量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” “標(biāo)識(shí).
f.b.4 .檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.
g.檢查手工:
g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.
g.b.查出的疵點(diǎn)可按DCL進(jìn)行分類,若DCL沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT上.
g.b.1. CRITICAL界定:
g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.
g.b.1.2. 經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.
g.b.1.3. 三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.
g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.
g.b.1.5.. 根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT.
h. MAJOR的界定:
h.a. 消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的.
h.b. 經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.
i.可能的話,可據(jù)PO預(yù)先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.
j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.
k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).
l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.
m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.
n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).
三 . 尾期檢驗(yàn) .
1. 公司POLICY.
a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.
b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.
2. 檢查重點(diǎn)及步驟:
a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).
b.QC必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.
c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件:
c.a. 總箱數(shù)開平方.
c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).
d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.
e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.
f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有RN No,CA No.
g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.
h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.
i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.
j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.
k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).
k.a. 量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.
k.b. 檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.
l. 據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.
m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.
n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.
o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE或DEFECT SAMPLE及時(shí)通知MR及上司.
p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).
q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.
r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.
3.遇到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理方法;
a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.
b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!（來源：微服網(wǎng) ）
