在持續(xù)不斷提供客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品的同時(shí)，追求企業(yè)最大化的利潤(rùn)就是企業(yè)的目標(biāo)在當(dāng)前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿(mǎn)足客戶(hù)同時(shí)低成本的生產(chǎn)的困境，這就要求企業(yè)認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)中的浪費(fèi)問(wèn)題。給浪費(fèi)下個(gè)定義，那就是在工業(yè)化生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。首先來(lái)了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)的一些知識(shí)，如精益生產(chǎn)方式管理、精益生產(chǎn)的核心等�！ �
精益生產(chǎn)方式管理，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（即浪費(fèi)），縮短對(duì)客戶(hù)的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。為了實(shí)現(xiàn)精益，許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運(yùn)用，如價(jià)值流分析、看板（拉動(dòng)系統(tǒng)）、快速換型換線(xiàn)、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等�！�
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。 企業(yè)要想改善現(xiàn)狀日益突顯的問(wèn)題，必須尋找適合當(dāng)前市場(chǎng)需求的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)變革是思想的變革，在變革過(guò)程中，把先進(jìn)的管理理念和管理思想植入到工廠每一位管理者和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施者腦海，使得他們可以擯棄就有的思想，運(yùn)用新的生產(chǎn)理念，對(duì)生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和改善的過(guò)程，節(jié)約成本，避免浪費(fèi)。下面詳細(xì)剖析精益管理中論述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和如何消除。20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)管理，在80年得以發(fā)展完善，而且逐步在中國(guó)的企業(yè)里得到實(shí)施，并取得了較為豐碩的成果：生產(chǎn)周期縮短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫(kù)存大幅度降低等，在本文中重點(diǎn)闡述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和如何有效消除這些浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)管理中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)化生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)管理將所有浪費(fèi)歸納成如下幾種：等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)�！ �
等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？
搬運(yùn)的浪費(fèi)：大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱�，大多�?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱(chēng)之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。
不良品的浪費(fèi)：產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)管理，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類(lèi)似的浪費(fèi)情況？精益生產(chǎn)管理的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“質(zhì)量零缺陷”，必須做一批產(chǎn)品合格一批產(chǎn)品，第一次就做好。更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求“質(zhì)量零缺陷”，我們要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品原料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)加工等多環(huán)節(jié)的檢測(cè)力度。
動(dòng)作的浪費(fèi)：要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專(zhuān)門(mén)有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來(lái)比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？
加工的浪費(fèi)：在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。講述一企業(yè)如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例：原來(lái)的熱交換器組裝流水線(xiàn)，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用推車(chē)運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線(xiàn)上。經(jīng)過(guò)革新，他們把熱交組裝線(xiàn)的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線(xiàn)旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類(lèi)似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？
庫(kù)存的浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是我們對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是我們能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)管理中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)管理為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來(lái)的銅管上，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來(lái)的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生；損失利息及管理費(fèi)用，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專(zhuān)門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決；物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。有些公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤(pán)活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了；占用廠房空間，造成多余的工廠、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)管理認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生；
庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果，沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了；設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門(mén)需要增加人員，制造一線(xiàn)需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)；到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問(wèn)題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線(xiàn)或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢(qián)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)）的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)管理稱(chēng)“庫(kù)存為萬(wàn)惡之源”，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒(méi)有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）
制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)：上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，而制造過(guò)多或提早完成，我們則被視為最大的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)管理所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶(hù)只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，僅是變成庫(kù)存，因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話(huà)說(shuō)，多做了是浪費(fèi)。而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)不斷地過(guò)多與過(guò)早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷(xiāo)售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量，你說(shuō)這合算嗎？ 因此，精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早），因?yàn)椋核皇翘嵩缬玫袅速M(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處；它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；它會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)（無(wú)形的）；它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難；因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷(xiāo)售能力的增長(zhǎng)，沒(méi)有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，庫(kù)房放滿(mǎn)了產(chǎn)品。各部門(mén)為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休，最后需要部門(mén)協(xié)調(diào)才解決，“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，但仍然存在一些問(wèn)題，有待大家群策群力加以解決。
造成這種可怕?tīng)顩r的原因是什么？營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)發(fā)貨不暢，但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨；營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)。生產(chǎn)制造部門(mén)為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)；這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn)，但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨，造成浪費(fèi)。因此，應(yīng)要求各相關(guān)部門(mén)對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來(lái)，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來(lái)，預(yù)防大部分的過(guò)多成品制造。
我們對(duì)以上浪費(fèi)了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多，一定要想盡辦法消滅這些浪費(fèi)，要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。
在今天面臨市場(chǎng)多變，客戶(hù)需求多樣化的情況下，眾多企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)方式的實(shí)施，從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除浪費(fèi)，使公司能夠很好地提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力；降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)作成本。 （來(lái)源：中國(guó)品牌服裝網(wǎng)）
