【調查】中小鞋企為何冷對“機器換人”？

     【中國鞋網(wǎng)-要聞分析】走進TCL多媒體制造中心的彩電生產(chǎn)車間，映入眼簾的不是人頭攢動的場景，而是全自動生產(chǎn)線上機器自行運轉的忙碌景象。全自動導引運輸車、全自動鎖螺絲機、全自動模組翻轉機、全自動包裝機……流水線上各種機器輪番上陣，一臺臺電視機由此自動化完成裝配、測試、包裝，快節(jié)奏合格下線。

　　工欲善其事，必先利其器。如今，越來越多的惠州大中型制造企業(yè)采用全自動化生產(chǎn)線，在不同工位以自動化機器設備替代人工，提高了生產(chǎn)效率。這背后是惠州近年來力推新一輪技術改造。今年上半年，全市完成工業(yè)技改投資181.9億元，增長147.5%，居全省前列。

　　然而，與電子信息、汽車零部件類企業(yè)紛紛進行自動化和智能化改造所不同的是，惠州的傳統(tǒng)制造業(yè)，如制鞋、紡織服裝等行業(yè)，尤其是中小企業(yè)，由于資金不足、融資門檻高等因素，并缺少本地榜樣示范帶動，對“機器換人”積極性不高，普遍還在觀望。

　　相比周邊城市“機器換人”如火如荼，惠州企業(yè)開展技改的熱情也整體偏低。面對創(chuàng)新驅動發(fā)展的新形勢，企業(yè)不進則退，市場競爭也將迎來新一輪的“洗牌”。如何通過技術改造和創(chuàng)新研發(fā)搶占行業(yè)高點，怎樣解決現(xiàn)存問題讓眾多企業(yè)特別是中小型企業(yè)的“機器換人”行動快起來，進而增強創(chuàng)新實力，是今后一段時間內惠州產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展待解的難題。

　　1 亮點

　　多家大企業(yè)斥資上億元推動技改

　　作為惠州的支柱產(chǎn)業(yè)之一，電子信息產(chǎn)業(yè)是目前技術改造較集中的一大領域。事實上，近年隨著消費電子產(chǎn)品對生產(chǎn)技術和品質工藝提出更高標準要求，加之勞動力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海戰(zhàn)術”的低端加工模式已不再風光，惠州的電子信息類企業(yè)也在陸續(xù)推動“機器換人”。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，TCL集團、德賽集團、華陽集團、僑興集團等龍頭企業(yè)近年來都大手筆進行技術改造，投入資金動輒上千萬元甚至上億元，主要是以采用全自動化生產(chǎn)線為突破口，試圖打造自動化和信息化集成智能化工廠。

　　僑興集團旗下手機生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監(jiān)魯彬介紹，從2013年下半年起，該公司就開始投入上億元在自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和推廣方面，無論是生產(chǎn)過程中的高速貼片、芯片封裝、自動封膠等環(huán)節(jié)，還是光學檢測、測試、組裝等環(huán)節(jié)，均引進一些標準進行自動化升級。

　　魯彬說，該公司擁有的8條先進的SMT(表面貼裝技術)高速生產(chǎn)線，全部是用的德國西門子的生產(chǎn)設備。通過這些舉措，可以少招聘近1000名作業(yè)員工，產(chǎn)品的質量也得到大幅提升。

　　僑興集團財務副總監(jiān)汪炳春透露，該集團計劃近兩三年內共計投入3億—5億元，先后完成旗下多個子公司的自動化更新步伐，向著工業(yè)4.0的趨勢發(fā)展，朝著“智慧工廠”的目標邁進。

　　同樣在手機制造上，TCL通訊近年也較大規(guī)模投入自動化設備。以前一條30人的手機組裝線上，要有10個人進行產(chǎn)品質量檢測，但當TCL通訊投資逾千萬元的全自動MMI(人機交互)測試設備去年啟用后，每條線只需4個人。

　　而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠，斥資近4000萬元推進彩電生產(chǎn)自動化項目，自動化設備的應用大幅節(jié)約了人力成本，預計每年可節(jié)省費用近3000萬元。

　　華陽集團在LED、汽車電子制造等方面也不斷推進“機器換人”。2014年8月華陽光電正式投入使用全自動化生產(chǎn)線，從燈具零配件的自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭，到自動翻轉、自動焊錫、自動測試等工序，全部由機器人完成。

　　“通過機器人取代工人，僅一條LED球泡生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可以提高600%左右，直接人員減少75%�！比A陽光電技術有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說。

　　華陽通用電子公司則以德國工業(yè)4.0和美國智慧工廠為藍本，去年12月規(guī)劃擬投入1億元建設“華陽智慧工廠”項目，將打造全球一流的車載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

　　技術改造給企業(yè)帶來了好處。通過半自動化、自動化改造，華陽集團每年可減少人工1000—1500人。根據(jù)計劃，該集團今年將加大技改投入，繼續(xù)引進機器人，推進信息化與智能生產(chǎn)融合，打造“智能工廠”。

　　自動化升級改造只是加強技術創(chuàng)新研發(fā)的一方面，如今惠州不少大企業(yè)越來越舍得花錢搞研發(fā)。以TCL集團為例，2015年上半年其研發(fā)總投入就預計達到16.2億元，同比增長22.1%。

　　2 隱憂

　　今年有意技改的規(guī)上企業(yè)僅逾一成

　　近年來，惠州技改投資不斷增長。2011—2013年惠州工業(yè)技術改造投資同比分別增長61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工業(yè)技改投資完成160.8億元，總量居珠三角第3位、全省第4位;增長54.5%，增幅居珠三角第5位、全省第11位。

　　盡管工業(yè)技改投資高位增長，但從全省來看，惠州的情況并不算特別突出。相比“高富帥”的大型企業(yè)的高熱情，比較“差錢”的中小企業(yè)面對工業(yè)4.0以及“機器換人”的熱潮表現(xiàn)得比較平靜甚至冷淡。

　　企業(yè)技改積極性不夠強，是目前惠州工業(yè)技術改造面臨的一個隱憂。去年底的官方數(shù)據(jù)顯示，惠州全市1031家主營業(yè)務5000萬元以上的被調查企業(yè)中，有技術改造意愿的只有236家，僅占22.9%。

　　而根據(jù)經(jīng)信部門近期的數(shù)據(jù)，全市1801家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中，2015年有意向開展技術改造的企業(yè)有249家，雖計劃投資額較大，約為180億元，但企業(yè)數(shù)量占比僅為13.8%。有技改意愿的中小企業(yè)的比例則更低，企業(yè)“想技改、要技改、能技改、爭技改”的氛圍還沒有形成。

　　相比之下，珠三角不少城市的企業(yè)技改熱情顯得更高。以“世界工廠”東莞為例，東莞市經(jīng)信局去年對441家企業(yè)的調研數(shù)據(jù)顯示，66%的東莞企業(yè)已經(jīng)在近5年開始實施“機器換人”，并有92%的企業(yè)表示將在未來兩年繼續(xù)加大投入或準備開展相關工作。而目前東莞正實施“機器換人”項目505個，該市首個“無人工廠”也已開建。

　　實際上，東莞、佛山等珠三角城市去年就發(fā)布了“機器換人”戰(zhàn)略規(guī)劃，在一系列政策扶持和較高的專項資金補貼激勵下，這些城市的制造企業(yè)技改氛圍較濃，爭相引進工業(yè)機器人等智能裝備，向智能化生產(chǎn)轉型。

　　而在中山，企業(yè)技改意向也較高。根據(jù)該市經(jīng)信局此前的摸底數(shù)據(jù)，中山全市主營業(yè)務收入超5000萬元的企業(yè)技改反饋率達96.5%，技改投資意向率達68.2%。

　　值得注意的是，目前惠州的技術改造投資對企業(yè)的推動作用仍有待提高。雖然目前對于大中型企業(yè)來說，自動化技術的貢獻率正不斷攀升，以TCL通訊為例，通過技術改造其自動化貢獻率已從2012年的2%增長到了2014年的10%，但運用的主要還是分散的單機智能設備，與珠三角其他城市的領頭企業(yè)正將全自動化設備集成一個大生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠還有差距。

　　對于惠州大中型企業(yè)來說，接下來技改的目標是要將單機智能設備整合化，形成互聯(lián)、集成和大數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)從智能配件、智能設備、智能生產(chǎn)線到智能車間、智能工廠、智能產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造系統(tǒng)。

　　3 遇冷

　　制鞋業(yè)服裝業(yè)“換人”動力不足

　　記者摸查發(fā)現(xiàn)，從事制鞋、紡織服裝、建材家具等傳統(tǒng)制造業(yè)的惠州中小企業(yè)技改意愿并不強。對比周邊城市同類行業(yè)熱火朝天地“機器換人”，自動化、智能化設備在惠州的鞋業(yè)、服裝業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應用，總體上偏“冷”。

　　多名制鞋和制衣廠老板表示，雖然也希望引進先進技術，但是中小企業(yè)，資金有限，“機器換人”動力不足，對智能裝備的實際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低，自動化生產(chǎn)設備應用緩慢。

　　惠東鞋業(yè)是一個縮影。“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠的寫照，盡管近些年通過推進標準化、機械化，擁有自動化成型制鞋生產(chǎn)流水線350條(套)，但小作坊式局面仍較普遍。

　　截至2014年末，惠東全縣鞋業(yè)單位數(shù)有6380家，其中個體戶占5515家，而員工在20人以下的企業(yè)占了85%。面對外部需求疲軟、訂單下滑、生產(chǎn)成本增加，當?shù)匦⌒�企和個體戶受到?jīng)_擊。

　　惠東縣政府方面此前提供的數(shù)據(jù)顯示，去年惠東鞋廠半歇業(yè)達372家(戶)，倒閉211家(戶)。一批鞋業(yè)個體戶關門的同時，也有的鞋企通過技術改造、品牌聯(lián)盟和創(chuàng)新營銷渠道在抱團發(fā)展，產(chǎn)品工藝和質量有較大提升。

　　中國皮革協(xié)會副理事長、廣東省皮革協(xié)會執(zhí)行會長王建新說，惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國的制鞋業(yè)一樣，都面臨轉型升級問題。

　　當?shù)匾恍┬瑥S老板也坦言，有考慮過進行技術改造，引入更多自動化生產(chǎn)設備，但由于單戶生產(chǎn)規(guī)模小、資金又比較緊缺，導致難以實現(xiàn)。

　　不單是鞋業(yè)如此，惠州的紡織服裝產(chǎn)業(yè)也面臨類似困局。記者走訪縣區(qū)發(fā)現(xiàn)，多數(shù)服裝企業(yè)規(guī)模不大、品牌知名度低，先進流水線作業(yè)的普及程度不高。

　　以服裝企業(yè)遍地開花的博羅縣園洲鎮(zhèn)為例，該鎮(zhèn)擁有服裝生產(chǎn)及配套企業(yè)1000多家，從業(yè)人員約6萬人，年產(chǎn)各類休閑服裝1億件。雖已有部分服裝企業(yè)采用自動化吊掛系統(tǒng)，也有的從國外引入了先進的印花設備。但總體來看，自動化設備還沒普及。

　　相比之下，東莞等地紡織服裝、鞋帽、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)近年來已刮起“機器換人”旋風，得益于當?shù)剌^好的裝備制造業(yè)配套基礎，如今機器自動化應用已成氣候。

　　例如，以毛織業(yè)聞名的東莞大朗鎮(zhèn)，從2005年數(shù)控織機使用量不足600臺到如今約5萬臺，基本完成首輪“機器換人”。上百家中外數(shù)控織機品牌企業(yè)在大朗設立銷售機構，形成長約1.3公里的“數(shù)控織機專業(yè)街”，使大朗成為全國數(shù)控織機最大集散地、全球使用數(shù)控織機最集中的地區(qū)。大朗不少數(shù)控織機企業(yè)還推出租賃業(yè)務，通過租用設備促進資金不足的小毛織廠技改。而鞋業(yè)大鎮(zhèn)東莞厚街的鞋企同樣較大規(guī)�！皺C器換人”，鎮(zhèn)內鞋機制造廠也快速發(fā)展，鞋機產(chǎn)銷量居全省前列，制鞋自動化設備加速推廣。

　　廣東鞋業(yè)廠商會秘書長楊霞認為，惠東鞋業(yè)要積極引進國外先進技術，從此前的以量取勝，轉變?yōu)橐再|量、技術、創(chuàng)新來提升效益。

　　有專家指出，惠州的制鞋、紡織服裝等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)若不盡快抓住技術改造的契機向高端化發(fā)展，而是仍停留在依賴人工拼“人海戰(zhàn)術”上的話，在競爭中將很難有優(yōu)勢。

　　4 探因

　　不少中小企業(yè)“用不起”先進技術

　　記者調查發(fā)現(xiàn)，在近年開展“機器換人”的惠州企業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)占大多數(shù)，而規(guī)模以下企業(yè)占比偏低。越是具備較強實力的大企業(yè)，進行技術改造的趨勢就越明顯，相反，越是財力不雄厚的中小企業(yè)越缺乏技改的意愿和動力。

　　“缺錢”是很多中小企業(yè)進行技改時面臨的“攔路虎”。大企業(yè)在技改和研發(fā)方面可以大手筆投入，如TCL集團一年投幾十億元用于研發(fā)，這是一般企業(yè)望塵莫及的。

　　中小企業(yè)通常流動資金比較緊缺，貸款也不容易，面對高投入的“機器換人”往往心有余而力不足。

　　“主要是因為設備太貴了�！蔽挥诨輺|的廣東香戀鞋業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理彭東林說，國外的鞋業(yè)可以做到全自動化，因為其產(chǎn)量高，而且人工成本相對高，用機器成本相對還更低一些，但惠東鞋業(yè)大面積推廣自動化生產(chǎn)還不太現(xiàn)實。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前尖端的工業(yè)機器人設備基本還是要通過國外進口，單一臺機器手就在20萬元左右，若整個配套設備都要進口，一個臺組就要花45萬元�；葜菔屑�隆奧斯利鞋廠負責人陳玉盛說，引進全自動化設備要進行大規(guī)模生產(chǎn)才比較劃算。

　　另外，惠州的智能裝備制造業(yè)底子較薄，較少自主生產(chǎn)自動化、智能化設備，中小型鞋企、紡織服裝廠不能就近選購先進適用設備，跨區(qū)域購置又會增加成本，“機器換人”還未形成示范帶動作用，因而大規(guī)模推廣較慢。

　　通過“機器換人”可減少人工成本，但業(yè)內認為現(xiàn)代裝備更新?lián)Q代周期一般為2—3年，而企業(yè)對技改要求在較短時間內回收成本，購置設備的高額費用是中小企業(yè)較難擔負的。

　　“不是我們不想用先進技術，是用不起�！畽C器換人’動輒要花數(shù)百萬元甚至上千萬元，而回收成本可能要等上好幾年，也等不起�！庇衅髽I(yè)負責人坦言。

　　“機器換人”后也可能帶來訂單不足、產(chǎn)能閑置、配套研發(fā)能力跟不上等問題。有企業(yè)老板說，“機器換人”本是好事，可是機器人的成本很高，購買了之后，訂單又不夠，企業(yè)日子難過。

　　除了硬件投入，企業(yè)進行全流程技術改造并非簡單地買幾臺機器更新生產(chǎn)線就可以一勞永逸，還要求有懂技術的人員進行日常操作和定期維修保養(yǎng)。

　　記者走訪得知，目前中小企業(yè)普遍缺少這類技術人才，這對其應用研發(fā)配套和技術人才培養(yǎng)提出了更大的考驗。而要配備技術型人才，后續(xù)也要一筆不小開支，一些中小企業(yè)對“機器換人”只能望而卻步。

　　“對比周邊城市，惠州對于‘機器換人’的落地優(yōu)惠政策還不夠多，特別是缺少配套實施細則�！被莩菂^(qū)一家科技股份有限公司董事長建議，政府應在企業(yè)技術改造上提供更多專項資金補貼扶持，同時要搭建多方聯(lián)合的擔保、融資平臺，為企業(yè)技改融資開辟綠色通道。（中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。：）