艱難求生，東莞小微鞋企是這樣活著的（圖文）

　　【中國鞋網(wǎng)-要聞分析】2015年1—5月，中國鞋類出口176萬噸，同比下降4.7%，出口金額為207.16億美元，同比微增長0.7%。相比制鞋，服裝行業(yè)的出口數(shù)據(jù)相對好看，單單以東莞地區(qū)的數(shù)據(jù)來看，今年1—4月，東莞出口鞋服配件總額為89.8億元人民幣，同比增長9.4%，呈現(xiàn)回暖趨勢，但是出口競爭加劇.

　　東莞在設(shè)計(jì)、工藝等方面優(yōu)勢明顯，國際采購商、原材料以及高端鞋服人才依然在此匯聚。

　　人民幣匯率行情近期牽動(dòng)國人心弦，然而人民幣的持續(xù)貶值對一些從事外貿(mào)行業(yè)的企業(yè)人士來說，并不再是一個(gè)值得熱議的話題。一家在東莞從事制鞋工廠的企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，對于采用浮動(dòng)匯率報(bào)價(jià)機(jī)制的外貿(mào)企業(yè)來說，短期的匯率波動(dòng)已不足以作為出口行情好壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)。東莞外貿(mào)企業(yè)，尤其是以鞋服為典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)依舊在寒冬中艱難求生。

　　近年來，受原材料、人工成本上漲，以及西方國家制造業(yè)回流等沖擊，東莞鞋服出口訂單正被東南亞等新興市場分食。對于勞動(dòng)密集型的鞋服企業(yè)，不再是以往動(dòng)輒上萬人的大型工廠，而是縮減規(guī)模，或轉(zhuǎn)型做貿(mào)易公司。

　　危中有機(jī)，眾多小而美的微型代工廠從關(guān)停轉(zhuǎn)移的大型代工廠分流而出，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)手段異軍突起。

　　鞋服代工廠訂單被蠶食

　　據(jù)海關(guān)總署最新公布的數(shù)據(jù)，2015年1—5月，中國鞋類出口176萬噸，同比下降4.7%，出口金額為207.16億美元，同比微增長0.7%。相比制鞋，服裝行業(yè)的出口數(shù)據(jù)相對好看，單單以東莞地區(qū)的數(shù)據(jù)來看，今年1—4月，東莞出口服裝及衣著配件總額為89.8億元人民幣，同比增長9.4%，呈現(xiàn)回暖趨勢，但是出口競爭加劇。

　　“普通的來料加工已經(jīng)沒有生存空間。”東莞泰峰制衣的負(fù)責(zé)人李先生說，工廠生存環(huán)境越來越嚴(yán)苛，各項(xiàng)支出成本都在增加。好在歐美經(jīng)濟(jì)向好，從今年起訂單有了起色，但是客戶還不斷壓單價(jià)，因?yàn)閬碜栽侥�、印尼、墨西哥等地的代工廠，正在不斷與東莞企業(yè)爭搶國際訂單�！捌鋵�(shí)現(xiàn)在利潤很薄，客人不加價(jià)，在東莞生產(chǎn)的成本越來越高，代工廠的生產(chǎn)空間會(huì)越來越小�！�

　　同樣是勞動(dòng)密集型的寶鼎鞋廠，從表面看起來，與以往沒什么不同，工廠的生產(chǎn)線也在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但是寶鼎鞋廠的副總經(jīng)理王仁國卻說，從2008年至今，東莞鞋業(yè)形勢一直在走下坡路。今年開始，大多數(shù)企業(yè)正歷經(jīng)著生存困難，特別是今年5—7月份。

　　“今年大部分鞋廠要么就是保本，要么就是虧錢�！蓖跞蕠�說，大部分鞋廠都處在這樣一種狀況，2008年以前，一雙出口價(jià)為6美元的鞋子，大約可以賺2.5美元，后來只能賺1美元，現(xiàn)在由于成本上漲又逢制鞋淡季，一雙鞋子只賺幾毛美金。而有些虧損的訂單，都是通過總數(shù)攤平方式來運(yùn)行。

　　外貿(mào)及采購功能更突出

　　記者了解到，東莞除了此前玖鑫、興鴻等比較大的鞋廠倒閉，去年底到今年初，又有至少兩間較大鞋廠搬遷到東南亞。

　　東南亞國家的勞動(dòng)力相對比較便宜，特別是這些國家的關(guān)稅較低，甚至有些國家如孟加拉、柬埔寨還實(shí)行零關(guān)稅政策，就這一點(diǎn)，已使東莞在與這些國家和地區(qū)爭搶國外市場時(shí)不免處于劣勢。

　　以服裝為例，根據(jù)權(quán)威報(bào)道，2015年前兩個(gè)月，越南紡織服裝出口金額達(dá)到34億美元，增長15.8%，創(chuàng)歷史最高值;3月，越南對歐盟出口成衣紡織品增長7.5%。相比東莞鞋服的微增長，可以看出，東莞鞋服出口面臨來自于東南亞等國家的激烈競爭。

　　但也有業(yè)內(nèi)人士分析，東莞盡管有不少大型制鞋廠搬遷，但主要還是低端訂單被分流走。東莞在設(shè)計(jì)、工藝等方面擁有一定的優(yōu)勢，國際采購商、原材料以及高端制鞋人才也依然匯聚在東莞。

　　今年6月，全球最大網(wǎng)上賣鞋B2C網(wǎng)站Zappos進(jìn)駐東莞天安數(shù)碼城，Zappos中國代表處首席代表謝傳剛表示，Zappos在東莞的駐地是除了美國拉斯維加斯總部以外的唯一一個(gè)海外總部，Zappos進(jìn)駐東莞后，將與東莞制鞋業(yè)展開定制化生產(chǎn)、品牌服務(wù)等深度合作。據(jù)了解，Zappos與東莞700多家制鞋工廠以及外貿(mào)公司進(jìn)行了合作，囊括1500個(gè)知名以及小眾鞋品牌。

　　“東莞的鞋廠少了，但貿(mào)易公司多了起來�！盳appos一位市場部負(fù)責(zé)人表示，一些制鞋工廠雖然有訂單，但是生產(chǎn)成本高，由于面臨招工難，只能慢慢把工廠邊緣化，做貿(mào)易接單然后把訂單外發(fā)。

　　虎門一家布料、皮料商鄭先生表示，今年虎門的布料輔料，以及厚街皮料等材料市場呈現(xiàn)貿(mào)易化和采購化轉(zhuǎn)型�！翱蛻粝矚g來虎門厚街的貿(mào)易公司看樣品再下單，再由外地工廠進(jìn)行生產(chǎn)。由于東莞鞋服制造市場成熟度高，企業(yè)更愿意把采購和研發(fā)留在東莞，圍繞這些鞋服崛起的貿(mào)易公司估計(jì)萬家以上�！编嵪壬�說。

　　“小而美”微型工廠高效精細(xì)取勝

　　由于外發(fā)的訂單要兼顧質(zhì)量監(jiān)測問題，一些鞋服人士還是選擇收縮規(guī)模，大廠變小廠，許多鞋服工廠從原來幾千甚至幾萬人的工廠，逐年收縮到幾百人的規(guī)模，甚至幾十人的規(guī)模。

　　“鞋業(yè)空心化是客觀存在的，但是我們不要用駭人聽聞的角度看待。”王國權(quán)說，很多制鞋廠，被迫搬遷國外或國內(nèi)的湖南、江西地區(qū)，是多種原因造成。但是對于東莞來說，以前是因?yàn)樾瑥S規(guī)模大管理先進(jìn)文明，而現(xiàn)在只是把工序分散，由月亮變?yōu)楹芏嘈切恰＿@些星星，很多就是以前從事本行業(yè)的人在操作或創(chuàng)業(yè)。可以說，鞋業(yè)變成很多外包工序的協(xié)同發(fā)展，鞋業(yè)在東莞或者其他地區(qū)以另一種方式興旺起來。

　　這些小型的鞋服加工廠，可以更加靈活的姿態(tài)不斷求變、嘗試。一些小型加工廠選擇淘寶和微商。來自江西的李瑤曾是厚街一家大型鞋廠的產(chǎn)品副經(jīng)理，2014年春節(jié)回來，李瑤就在厚街河田的皮料市場組建自己17人團(tuán)隊(duì)的微型代工廠，自行設(shè)計(jì)繪制一些款式發(fā)給客戶。

　　憑借做產(chǎn)品經(jīng)理的資源，一些小批量的訂單，5天左右就可出貨�！耙酝�做大批的外貿(mào)訂單，從接單到出貨至少需要一個(gè)半月，收到貨款都是三四個(gè)月后，現(xiàn)在整個(gè)流程明顯壓縮，利潤率可以由原先的3%提高到目前的15%以上。”

　　而在泰峰制衣廠的李先生也縮減了原先工廠的規(guī)模，在這個(gè)目前只有21個(gè)人的服裝工廠，一款服裝的訂單報(bào)價(jià)，從面料、制版、加工等環(huán)節(jié)，一步步核算，以前至少要3天，現(xiàn)在24小時(shí)就能報(bào)出價(jià)格甚至拿出樣板。

　　“未來的東莞鞋服不求大，可以做小做精，甚至還有高端的私人定制，研發(fā)采購留在東莞，給消費(fèi)者全新的體驗(yàn)。那么走過艱難時(shí)期，未來東莞鞋服留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品�！币晃粡氖滦�服行業(yè)多年的業(yè)內(nèi)人士說。(中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。)