國內(nèi)特種工程塑料產(chǎn)業(yè)化進程滯后 需借助外力

    國際上特種工程塑料的研發(fā)有著強烈的軍事背景。為打破西方封鎖，我國在相關各項研究上都是自主立項、獨立研發(fā)的。這項任務一直分別由科學院和相關部委的研究所和高等院校來承擔。因此，從上世紀60年代初到20世紀80年代中期，多個特種工程塑料品種在國內(nèi)都曾有人進行研究。從實驗室階段的研究來講，我國與國際上的時間差距并不大。當國際上某個品種問世后，我國用3～5年也可完成實驗室研究。吉林大學特塑研究中心從上世紀70年代初即開始從事本領域的實驗室研發(fā)工作，并從“七五”規(guī)劃開始，就在國家重點科技攻關計劃、國家“863”高技術計劃、國防軍工新材料配套計劃等國家級計劃中，擔當了聚醚砜(PES)和聚醚醚酮(PEEK)兩個主品種的開發(fā)工作，并一直延續(xù)至今。另外，四川大學對聚苯硫醚的研發(fā)也走在了世界前列。

    產(chǎn)業(yè)化進程極滯后

    而現(xiàn)實的情況是，我國特種工程塑料從實驗室研究走向產(chǎn)業(yè)化的時間與國外相差了幾十年。實驗室研究出成果來，文章也發(fā)表了，但后續(xù)的工作就沒幾個人能做了。以聚酰亞胺為例，美國杜邦公司在1960年開始有商品問世，國內(nèi)中科院長春應化所在同期也完成了實驗室的研發(fā)，并與相關工廠聯(lián)合試制出小批量產(chǎn)品，滿足過國防軍工的急需。但至今也未形成杜邦那樣的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。其他品種的研究歷程也大致相似，至今國內(nèi)上述各品種中，從產(chǎn)業(yè)化角度講，規(guī)模最大的就是聚苯硫醚，四川華拓已建成了1000噸/年的裝置，據(jù)說其5000噸/年的規(guī)模也即將動工。但目前國外的裝置已經(jīng)達到萬噸級，而我們只達到了他們的中試規(guī)模，算不上真正的工業(yè)化。第二個是聚醚醚酮，吉林大學建了一套500噸/年的裝置，目前英國一家公司的規(guī)模在2000噸/年。另外一個是聚醚砜，現(xiàn)在國內(nèi)只有300噸/年的規(guī)模。

    科研體制必須改革

    作為高性能高分子材料，特種工程塑料的中試就需要上百萬元。由于體制上的原因，國內(nèi)科研院所的經(jīng)費都要伸手向國家要。以列入科技攻關的項目為例，一個項目100萬元，但國家要分五年支付，一年也只有20萬。實際上從實驗室成果到中試，只要經(jīng)費到位，頂多兩年就能完成。而這兩年的工作，卻要分五年來完成。

    如果要對幾個品種進行中試，就需要十幾年。資金的缺乏嚴重了產(chǎn)業(yè)化的進程。

    另外，過去也沒有一個企業(yè)在實驗室成果基礎上參與過中試，因為沒人愿意掏這個腰包并承擔風險。就聚酰亞胺來講，杜邦是上世紀60年代推出來的，長春應化所幾乎也在是在同時研究成功的，但到現(xiàn)在快50年了，還沒有真正形成產(chǎn)業(yè)化，這期間雖然哈爾濱材料廠做過中試，但到現(xiàn)在為止大品種的聚酰亞胺還是由杜邦在控制。國外的情況則不然，幾個大品種都是大公司如杜邦、巴斯夫、ICI、住友化學來做。他們?nèi)绻�看中了一個品種的應用前景，等實驗室成果出來以后，肯定會去做中試，中試完成之后，就會去投產(chǎn)。而且在進行實驗室研究的時候，他們就已經(jīng)做好了產(chǎn)業(yè)化的準備。

    合資合作應成趨勢

    吳忠文教授認為，要使我國特種工程塑料盡快趕上國外的步伐，需要長期的投入。加強同國內(nèi)外的合資合作非常必要，不能光靠國家投資，要多方尋求有識之士的參與。目前，吉林大學正在與德固賽公司商談聚醚醚酮(PEEK)等的合作事宜，如果合作成功的話，憑借對方強大的資金實力和海外市場的開拓能力，將使我國的聚醚醚酮的生產(chǎn)和市場推廣得到一個快速提升。

    吳忠文指出，目前除美國杜邦和菲利浦公司外，還有一些國外大公司想涉足特種工程塑料領域，他們甚至將各自的通用塑料業(yè)務出售，以減少對資源的消耗，還在歐洲成立了高性能聚合物分部，并將目光鎖定了我國的特種工程塑料研究成果。不僅德固賽在同我們談聚醚醚酮，而且還有其他公司對中國的特種工程塑料成果感興趣。應該說這對于資金緊張的我國特種工程塑料業(yè)是一件好事，是一個雙贏之舉。