日本開發(fā)出新的一步合成苯酚生產(chǎn)工藝路線
日本Daicel化工公司與大阪的關(guān)西大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系合作開發(fā)了一種叢苯和一氧化碳出發(fā)一步合成苯酚的工藝路線。以往提出的一些直接法苯酚生產(chǎn)技術(shù),例如苯和氫氣及氧氣在鈀催化的膜式反應(yīng)器中反應(yīng)的工藝,都因收率太低(低于15%)而難以實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。而在目前常用的工業(yè)生產(chǎn)苯酚路線中,一般需要三個步驟來產(chǎn)出苯酚。首先,苯與丙烯反應(yīng)而生成異丙苯;然后異丙苯氧化生成過氧化氫異丙苯,再分解得到苯酚和聯(lián)產(chǎn)物丙酮。而在這種新工藝中,苯在有空氣(0.5~1MPa分壓)存在的環(huán)境中與起還原劑作用的一氧化碳(0.5~1MPa分壓)反應(yīng)而直接合成苯酚。反應(yīng)可以在醋酸水溶液中于90的溫度下進行,采用一種非均相催化體系如磷酸鉬釩。在實驗室條件下,已經(jīng)取得了25%~30%的單程轉(zhuǎn)化率和90%的苯酚選擇性。催化劑可以使用5次以上,然后則必須進行更換。
Daicel公司認為這種新工藝路線將能大大降低苯酚的生產(chǎn)成本,不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。用這一技術(shù)或者加以某些必要的改進,還能從取代苯出發(fā)生產(chǎn)相應(yīng)的酚類化合物。該公司正計劃與大規(guī)模生產(chǎn)苯酚的公司合作對這一生產(chǎn)路線實施工業(yè)化。
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