智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展 推動(dòng)鞋服行業(yè)新未來

    【-行業(yè)動(dòng)態(tài)】改革開放40年來，我國已發(fā)展成為制造業(yè)大國。隨著市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)與技術(shù)的不斷發(fā)展，未來40年中國制造業(yè)路在何方已不再是一個(gè)方向性問題。放眼全球，“智能制造”已是各國爭(zhēng)相布局的戰(zhàn)略高地。

　　智能制造這一概念最先由美國提出，通常認(rèn)為是智能制造技術(shù)與智能制造系統(tǒng)的統(tǒng)稱，是制造業(yè)與信息化相結(jié)合的產(chǎn)物。智能制造裝備作為智能制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的制造精度，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)發(fā)展方向。

　　走大數(shù)據(jù)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展之路，轉(zhuǎn)型成為智造大國已是越來越多中國企業(yè)家和創(chuàng)業(yè)者的共識(shí)。當(dāng)前在“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的重要發(fā)展機(jī)遇期，智能化是中國制造破局突圍、重構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。

　　智能制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展不僅帶動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)，更引發(fā)了“機(jī)器換工”、智能服務(wù)、企業(yè)信息化水平提高等一系列連鎖反應(yīng)。福建省作為東部沿海地區(qū)先進(jìn)制造業(yè)的重要基地也是我國紡織鞋服和建材產(chǎn)業(yè)集中區(qū)域，近年來，不斷涌現(xiàn)出國家級(jí)智能制造示范企業(yè)和一批國家級(jí)智能制造項(xiàng)目，越來越多可復(fù)制、可推廣的經(jīng)驗(yàn)正向全省推廣，加速推進(jìn)福建省智能制造戰(zhàn)略。

　　泉州的集團(tuán)是較早實(shí)施智能制造的企業(yè)之一。今年5月8日，該企業(yè)的一款3D打印跑鞋奪得2018中國設(shè)計(jì)智造大獎(jiǎng)，就是得益于智能制造戰(zhàn)略的落實(shí)。在匹克集團(tuán)的生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)生產(chǎn)工序早已經(jīng)不見蹤影，自動(dòng)刷膠機(jī)、電腦印花機(jī)、自動(dòng)縫紉機(jī)、3D打印機(jī)等智能設(shè)備展示了自動(dòng)化生產(chǎn)的喜人景觀：工人坐在自動(dòng)刷膠機(jī)前，按下手里的按鈕，就完成了鞋面和鞋底的粘合;放進(jìn)一張?jiān)O(shè)計(jì)圖，3D打印機(jī)即可打印出樣鞋，省去制模到制作樣鞋的繁雜流程……據(jù)了解，自從該企業(yè)大手筆投入智能制造以來，工效與銷售收入連年大幅提升。

　　在廈門海滄新陽工業(yè)區(qū)內(nèi)，擁有“黑燈車間”之稱的恩仕-威迪亞集團(tuán)生產(chǎn)車間內(nèi)，一片黑燈瞎火，這不是企業(yè)訂單不足，相反的，車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，每條生產(chǎn)線都開足馬力在趕工。之所以能夠“摸黑”生產(chǎn)，是因?yàn)槠髽I(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化程度達(dá)到相當(dāng)高的水平，從注塑車間到檢測(cè)室基本實(shí)現(xiàn)全程機(jī)器操作，無需人工介入。

　　晉江的龍峰紡織通過從德國、瑞士、日本等地引進(jìn)先進(jìn)2000多臺(tái)智能生產(chǎn)設(shè)備，用每臺(tái)價(jià)值400萬的紡織機(jī)器，代替每個(gè)月兩千多元工資的工人進(jìn)行生產(chǎn)，用“機(jī)器換工”引領(lǐng)出中國紡織行業(yè)的一場(chǎng)“革命”，成為中國紡織行業(yè)的佼佼者。得益于先進(jìn)設(shè)備的高效率，龍峰有更充裕的時(shí)間和資金投入研發(fā)，現(xiàn)在，龍峰紡織已轉(zhuǎn)型成為高端功能性面料，比如超輕薄、防輻射、感溫面料、冰爽面料、偽裝面料等。

　　作為莆田市鞋業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位的雙馳企業(yè)更是早于2013年就著手布局智能鞋業(yè)務(wù)，并于2015年成立獨(dú)立運(yùn)營的子公司雙馳智能全力打造智能鞋領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái)，由雙馳設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)獨(dú)立打造的多款智能鞋產(chǎn)品已囊獲包括德國紅點(diǎn)獎(jiǎng)“Best of best”至尊獎(jiǎng)、iF設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)、亞洲設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)以及中國工業(yè)設(shè)計(jì)最高獎(jiǎng)“紅星獎(jiǎng)”等多個(gè)國際性分量級(jí)大獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制鞋業(yè)從制造向智造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　此外，為了解決國內(nèi)鞋款尺碼單一、鞋不合腳等問題，雙馳還聯(lián)手中國最高科研學(xué)府——中國科學(xué)院共同研發(fā)了識(shí)足鳥腳型量測(cè)設(shè)備，通過3D 實(shí)感機(jī)器視覺和柔性壓力傳感技術(shù)僅需數(shù)秒鐘就可精準(zhǔn)測(cè)量出用戶的足部特征參數(shù)包括足長(zhǎng)、足寬、足高等以及足底壓力值，以此為依據(jù)為用戶匹配最適合的鞋款，減少用戶在試穿以及購買到不合適的鞋子的退換貨上的時(shí)間。

　　同時(shí)，為了滿足新時(shí)代消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求，用戶在選定鞋款后，還可通過個(gè)性化定制應(yīng)用接口平臺(tái)實(shí)時(shí)根據(jù)個(gè)人喜好對(duì)鞋款的顏色、紋繡的圖案進(jìn)行挑選，系統(tǒng)會(huì)將訂單輸入生產(chǎn)系統(tǒng)快速反應(yīng)，最快30分鐘即可拿到成品。

　　除了智能鞋、兩側(cè)設(shè)備和個(gè)性化定制，在制造信息數(shù)字化的基礎(chǔ)上，積極試點(diǎn)應(yīng)用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，擬實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)產(chǎn)銷全流程掌控、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、實(shí)時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理編排、靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，打造智能工廠系統(tǒng)。

　　新的起點(diǎn)，新的機(jī)遇，隨著我國智能制造產(chǎn)業(yè)體系的逐漸成形，相信今后在世界舞臺(tái)上，我國智能制造產(chǎn)業(yè)的比例將會(huì)占據(jù)更大的份額，助力中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展“升溫加碼”!