惠安紡織鞋服產(chǎn)業(yè)：“智”拓新局 “新”增后勁

作為惠安經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，惠安紡織鞋服產(chǎn)業(yè)現(xiàn)已形成集紡織、成衣加工、輔料生產(chǎn)、紡織機(jī)械等上下游配套完善的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條以及鞋類化工、皮革、鞋材、鞋成品等上下游配套完善的鞋產(chǎn)業(yè)鏈條，全縣共有規(guī)上紡織鞋服企業(yè)81家，年實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值超150億元。擁有省級(jí)工業(yè)龍頭企業(yè)1家、省級(jí)專精特新中小企業(yè)7家、市級(jí)工業(yè)龍頭企業(yè)2家，并榮獲“中國(guó)校園服飾產(chǎn)業(yè)基地”榮譽(yù)稱號(hào)。2023年8月，福建省纖維檢測(cè)中心惠安分中心落戶惠安。

在創(chuàng)新中發(fā)展。近年來(lái)，惠安全面實(shí)施高企群體“增量擴(kuò)面”行動(dòng)計(jì)劃，現(xiàn)有紡織鞋服行業(yè)高新技術(shù)企業(yè)23家，同時(shí)，持續(xù)深化創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，不斷加大智能制造新模式的推廣應(yīng)用，培育智能制造試點(diǎn)示范，匹克資源動(dòng)態(tài)配置場(chǎng)景獲評(píng)國(guó)家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化等三個(gè)場(chǎng)景獲評(píng)省級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

競(jìng)逐“新”賽道，拼出“新”活力。一幅幅“推進(jìn)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的火熱畫卷正不斷在惠安紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鋪展開(kāi)來(lái)。

數(shù)智賦能澎湃發(fā)展加“數(shù)”度

車間，是先進(jìn)技術(shù)生成現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的重要載體。

走進(jìn)匹克(中國(guó))有限公司縫制數(shù)字化車間，映入眼簾的一條條智能服裝吊掛生產(chǎn)線正忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著，“數(shù)字大腦”有條不紊指揮著各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，共同奏響火熱生產(chǎn)“交響曲”。

從“制造”走向“智造”，匹克在探索中實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙提升。不同于傳統(tǒng)制衣生產(chǎn)線，智能服裝吊掛生產(chǎn)線通過(guò)調(diào)度平衡機(jī)制，將生產(chǎn)線各工序的加工時(shí)間進(jìn)行了合理安排，減少了裁片的搬運(yùn)與損耗，生產(chǎn)效率提高25%左右，生產(chǎn)周期縮短35%左右。公司現(xiàn)擁有30多條智能服裝吊掛生產(chǎn)線，通過(guò)智能化生產(chǎn)線的布設(shè)，車間產(chǎn)品年產(chǎn)可達(dá)600萬(wàn)件/套，產(chǎn)能相比原先提升10%-15%以上，產(chǎn)品合格率也從96%提升至99%以上。相比傳統(tǒng)的裁片落地式加工工序，數(shù)字化生產(chǎn)線可節(jié)約30%以上的占地空間。此外，隨著生產(chǎn)智能化程度的提高，協(xié)調(diào)參與、原料搬運(yùn)工作的減少，使人力成本降低20%以上。

新質(zhì)生產(chǎn)力加速變革的背后，是匹克(中國(guó))有限公司致力“數(shù)智賦能、提質(zhì)增效”的不懈努力。近年來(lái)，匹克(中國(guó))有限公司堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，創(chuàng)建數(shù)字化車間，扎實(shí)推動(dòng)新技術(shù)新設(shè)備創(chuàng)新迭代，不斷向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，向產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價(jià)值鏈高端攀升，持續(xù)鞏固擴(kuò)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2018年公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近3年研發(fā)投入7000余萬(wàn)元，目前擁有5項(xiàng)發(fā)明，48項(xiàng)實(shí)用新型專利。

增強(qiáng)面料“新智”含量 厚植市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

玉米、馬鈴薯、甘薯、小麥等富含淀粉的農(nóng)作物，也能制成服裝面料，你聽(tīng)說(shuō)過(guò)嗎?在福建新同興針紡織有限公司面料展廳里，這款新型的聚乳酸環(huán)�？萍济媪献屇阊垡�(jiàn)為實(shí)。

相較于普通面料，這款面料的優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)。對(duì)此，福建新同興針紡織有限公司董事長(zhǎng)周善派如數(shù)家珍：“聚乳酸是以富含淀粉的農(nóng)作物或者以秸稈纖維素為原料，經(jīng)過(guò)特殊的聚合反應(yīng)得到的一種高分子材料，屬于全生物基可降解材料。”

將聚乳酸纖維應(yīng)用到學(xué)生裝面料，具有更環(huán)保、健康、舒適的特點(diǎn)。其優(yōu)良的吸濕排汗功能，是普通滌綸纖維的8倍，在不添加任何抗菌劑的情況下，纖維抑菌性明顯優(yōu)于其他纖維，而且纖維的卷曲回彈性達(dá)到95%。

一款款舒適環(huán)保的科技面料，一件件時(shí)尚精美的校服，承載著福建新同興針紡織有限公司全力以赴加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的歲月縮影。

自創(chuàng)立以來(lái)，福建新同興針紡織有限公司始終堅(jiān)持以“產(chǎn)品創(chuàng)新，品質(zhì)為先，服務(wù)稱心”為宗旨，致力于打造享譽(yù)全國(guó)學(xué)生裝面料第一品牌。公司是全國(guó)唯一一家由中國(guó)教育裝備行業(yè)協(xié)會(huì)授予“全國(guó)學(xué)生裝面輔料研發(fā)中心”牌照的高新技術(shù)企業(yè)，發(fā)展能級(jí)不斷提升，發(fā)展規(guī)模持續(xù)壯大，如今，公司年產(chǎn)值達(dá)3億元以上。

以信息化改造實(shí)現(xiàn)降本增效

近年來(lái)，惠安紡織鞋服企業(yè)緊抓數(shù)字化時(shí)代風(fēng)口，通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”“5G+”等智能化、信息化改造升級(jí)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁入“快車道”。

作為國(guó)內(nèi)一線運(yùn)動(dòng)品牌“安踏”優(yōu)秀供應(yīng)商，泉州龍豪服飾織造有限公司通過(guò)自身不斷創(chuàng)新、突破，已經(jīng)成為具備自主研發(fā)能力的集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易為一體的運(yùn)動(dòng)休閑服飾制造企業(yè)。公司配套有實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)部、技術(shù)部，確保產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)及大貨生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備及管理系統(tǒng)，配備17條自動(dòng)流水線，不斷提高生產(chǎn)效率，降本增效。

走進(jìn)泉州龍豪服飾織造有限公司，公司結(jié)合兩化融合開(kāi)展的智能制衣配套信息化改造項(xiàng)目格外引人注目。該項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)3D建模管理系統(tǒng)、CAD打版管理系統(tǒng)、CAD排版管理系統(tǒng)、GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)、吊掛控制系統(tǒng)上線運(yùn)行，可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，大幅減少員工操作的失誤率，節(jié)約能源消耗，減少事故發(fā)生，降低廢品率等。通過(guò)信息化項(xiàng)目的改造提升，使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，產(chǎn)值可增加20%以上，預(yù)期年新增利潤(rùn)382萬(wàn)左右，預(yù)期年新增稅收206萬(wàn)。

ERP信息軟件集成 生產(chǎn)凝“新”提質(zhì)

數(shù)字化升級(jí)改造，亦是激發(fā)企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵密碼。作為惠安鞋業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，近年來(lái)，泉州市順天體育用品有限公司不斷加快ERP的信息軟件集成進(jìn)程。

泉州市順天體育用品有限公司是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造體育用品、體育器材、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、拖鞋、鞋底、服裝為一體的制造企業(yè)公司。自創(chuàng)立以來(lái)，公司始終以“創(chuàng)新”為核心競(jìng)爭(zhēng)力，先后被授予高新技術(shù)企業(yè)、科技小巨人、省級(jí)專精特新中小企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，公司目前擁有21件授權(quán)實(shí)用新型專利。

為打造先進(jìn)的新一代信息技術(shù)生產(chǎn)制造基地，公司大力推進(jìn)ERP信息軟件集成項(xiàng)目建設(shè)。該項(xiàng)目于2023年4月開(kāi)始進(jìn)行調(diào)研，于2023年11月建設(shè)完成并運(yùn)行至今。目前針對(duì)該項(xiàng)目正開(kāi)展后續(xù)深度整合于車間，依托中國(guó)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)專線、OnePower-數(shù)字化連接、工業(yè)標(biāo)識(shí)解析等產(chǎn)品，打造5G+智慧工廠整體解決方案，落地大規(guī)模數(shù)據(jù)采集和設(shè)備可視化應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與綜合可視化展示。項(xiàng)目總投入180萬(wàn)于ERP的信息軟件集成，建成后數(shù)據(jù)透明度達(dá)到95%，生產(chǎn)效率比以前提高了80%，生產(chǎn)的靈活性提升了90%。質(zhì)量方面，不良比下降了50%，預(yù)計(jì)每年節(jié)省生產(chǎn)成本30%，利稅增加10%。

潛心設(shè)計(jì)創(chuàng)新讓時(shí)尚更貼身

校服是美育的貼身傳達(dá)，如何讓校服美美與共，變成學(xué)生在課后愛(ài)穿也常穿的服裝?這是福建銳翔體育科技股份有限公司總經(jīng)理潘秀美一直以來(lái)前進(jìn)的方向。

2012年，潘秀美所在的公司從外貿(mào)服裝型企業(yè)轉(zhuǎn)型向校園服飾方向發(fā)展。如何在校服領(lǐng)域分一杯羹?

持續(xù)踐行品牌美學(xué)戰(zhàn)略，挖掘新時(shí)代消費(fèi)者內(nèi)心的感受與渴望，用創(chuàng)新美學(xué)潛移默化地影響消費(fèi)者的情緒與記憶。這是潘秀美給出的答案。

為此，公司不斷與國(guó)外知名校服廠商進(jìn)行交流互動(dòng)，并攜手多名服裝業(yè)內(nèi)資深設(shè)計(jì)師打造設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，校服設(shè)計(jì)作品曾獲得2024中國(guó)校服設(shè)計(jì)大賽二等獎(jiǎng)、“2023壯美廣西·美麗校服”廣西校園服裝設(shè)計(jì)大賽工藝制作一等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。

“這款國(guó)潮新中式的中學(xué)生制式系列校服，獲得2023年福建省最美學(xué)生裝展評(píng)二等獎(jiǎng)、中小學(xué)校園服飾設(shè)計(jì)大賽銅獎(jiǎng)的好成績(jī)。它的創(chuàng)新之處在于款式上保留了中式元素立領(lǐng)、盤扣，又將中式穿著繁瑣的部分進(jìn)行改良，色彩上采用素白、淡黃、墨藍(lán)、鮮綠協(xié)調(diào)搭配與點(diǎn)綴，給人以如沐清風(fēng)的感覺(jué)。”潘秀美指著眼前的這款校服詳細(xì)介紹道。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，創(chuàng)新是鮮明的底色。自創(chuàng)立以來(lái)，公司始終秉承著“青春時(shí)尚，我型我塑”的設(shè)計(jì)理念和“一針一線，為愛(ài)打造”的服務(wù)理念，在學(xué)生裝的設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制方面不斷開(kāi)拓進(jìn)取。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，公司實(shí)現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)技術(shù)革新等模塊的多次突破，獲得了中國(guó)著名品牌、福建省著名商標(biāo)中國(guó)戶外服裝行業(yè)十佳名優(yōu)品牌、全國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量雙優(yōu)聯(lián)盟單位、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、福建省科技型企業(yè)、福建省科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)、福建省專精特新中小企業(yè)等榮譽(yù)。

站上新起點(diǎn)新跑道上，惠安紡織鞋服產(chǎn)業(yè)也將持續(xù)觸摸新質(zhì)生產(chǎn)力脈動(dòng)，緊緊抓住科技創(chuàng)新這一新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，依托龍頭企業(yè)示范引領(lǐng)作用，不斷提升惠安紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的含“新”量、含“智”量，推動(dòng)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“連點(diǎn)成線、織線成面”、產(chǎn)業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)，打造成為享譽(yù)海內(nèi)外的高端紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集聚地。