恒而達之，莆田模切技術(shù)創(chuàng)世界一流

恒而達多項產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷，重型模切工具產(chǎn)銷量連續(xù)十余年穩(wěn)居全球第一，成為行業(yè)領航企業(yè)，助力中國裝備工業(yè)行穩(wěn)致遠

——恒而達之，莆田模切技術(shù)創(chuàng)世界一流

□東南網(wǎng)記者 吳炳端 文/圖

核心提示：

前不久，福建恒而達新材料股份有限公司自主研發(fā)的“一種平面切割路徑規(guī)劃的方法、系統(tǒng)及計算機存儲介質(zhì)”榮獲國家發(fā)明專利。恒而達自主研發(fā)的智能柔性裁切機器人，在包括此發(fā)明專利在內(nèi)的多項核心技術(shù)助力下，可對織物、皮革、紙板、塑料等輕工領域的柔性材料進行智能分析、智能排版和自動裁切，具有加工效率高、材料利用率高、裁切精度高、自動化程度高等優(yōu)點，有力保障了各行業(yè)柔性材料裁切制品的精度、質(zhì)量和穩(wěn)定性，是我國制造產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵配套。

機床被譽為“工業(yè)之母”，是一個國家裝備制造業(yè)的基礎和命脈，是“國之重器”。金屬切削工具是實現(xiàn)機床功能的核心工作部件，被稱為裝備工業(yè)的“牙齒”。位于莆田市荔城區(qū)的恒而達公司從生產(chǎn)金屬切削工具起家，不斷打破國外技術(shù)壁壘，逐步發(fā)展成行業(yè)領航企業(yè)。作為一家專注金屬新材料領域的國家高新技術(shù)企業(yè)和國家專精特新“小巨人”企業(yè)，恒而達生產(chǎn)的重型模切工具打破國外技術(shù)壟斷，產(chǎn)銷量連續(xù)十余年穩(wěn)居全球第一;并起草制定了模切工具首個行業(yè)標準，產(chǎn)品技術(shù)和性能經(jīng)科技成果鑒定達到國際領先水平;其自主研發(fā)的直線導軌將在這一領域打破制約國家先進制造業(yè)的“卡脖子”困境，改變國內(nèi)中高端功能部件嚴重依賴進口的現(xiàn)狀，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

深耕金屬新材料行業(yè)近三十載，恒而達在高端制造業(yè)“國產(chǎn)替代”關(guān)鍵領域，為何取得如此大的成就?它的成長之路有何特點?近日，記者走進恒而達公司，探尋其成功之道。

恒而達產(chǎn)品展廳 恒而達供圖

重型模切工具市場占有率全球第一

記者來到位于莆田市荔城區(qū)黃石工業(yè)園區(qū)的恒而達新廠區(qū)，這里機器嗡鳴，金屬切割聲不絕于耳，車間生產(chǎn)一片繁忙。其中，最讓記者印象深刻的莫過于“削鋼如泥”的CNC數(shù)控圓鋸機。

恒而達員工操作“削鋼如泥”的CNC數(shù)控圓鋸機。 東南網(wǎng)記者 吳炳端 攝

只見工作人員設置好參數(shù)，將一根直徑13厘米的鋼材放進機床內(nèi)，隨著圓鋸機啟動，10秒左右便將鋼材切斷，且切削面光滑如鏡。這就是恒而達公司研發(fā)的智能數(shù)控設備CNC數(shù)控圓鋸機。“相比于傳統(tǒng)的鋸切方式，這臺數(shù)控圓鋸機的鋸切效率整整提升了10倍�！焙愣�達電氣工程師范風山向記者介紹，該設備通過斜推式切割方式，不僅提高鋸片切割的使用壽命，還能大幅度提高加工效率。此外，該設備還能通過遠程控制，在手機端即可實現(xiàn)下單、加工，遠程實時監(jiān)控機臺狀態(tài)。

工作人員在車間生產(chǎn) 東南網(wǎng)記者 吳炳端 攝

在恒而達公司展廳內(nèi)有一面墻，墻上陳列著該公司多年來的創(chuàng)新迭代產(chǎn)品，該公司主營產(chǎn)品之一——模切工具被擺列在了最前端。據(jù)介紹，恒而達生產(chǎn)的模切工具具有剛性高、韌性強的特點，使產(chǎn)品能適應高強度、長時間的沖裁加工，還可滿足下游客戶復雜刀模形狀的室溫下加工需求。

加工工藝能夠做出各種復雜刀模形狀，恒而達依靠的是它的核心技術(shù)“金屬熱處理工藝”。“早年間，金屬熱處理工藝這個核心技術(shù)一直被國外壟斷，而做新材料又必須用到這個工藝，怎么辦?道路只有一條，那就是自主研發(fā)。”說起金屬熱處理工藝，恒而達公司董事長林正華覺得很自豪，正是這個核心技術(shù)打破了國外關(guān)鍵技術(shù)壁壘，讓公司一步步走向成功。

恒而達新廠區(qū)內(nèi)機器嗡鳴，車間生產(chǎn)實行數(shù)字化、智能化。 恒而達供圖

林正華介紹，1995年公司成立之初，國外一臺金屬熱處理設備售價2000多萬元，由于資金有限，公司只得自主研發(fā)�！爱敃r最困難的時候，連買保溫材料的錢都不夠，只能用草木灰來代替�！绷终�華說，憑著一股不服輸?shù)膭艃�，他組織并帶領技術(shù)研發(fā)團隊克服重重困難，攻克了重型模切工具生產(chǎn)過程中熱處理工藝與裝備的關(guān)鍵技術(shù)，并應用該技術(shù)研發(fā)出了國內(nèi)首家?guī)�狀重型模切工具�?

“對于高新技術(shù)企業(yè)來說，研發(fā)就是生命。只有持續(xù)的創(chuàng)新才能讓企業(yè)贏得市場先機，才能促進企業(yè)科學地發(fā)展、穩(wěn)步地前進�！绷终�華介紹，過去近30年，恒而達深耕技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)，先后獲得“一種刀模鋼淬火生產(chǎn)線、淬火方法及刀模鋼加工方法”和“一種雙金屬帶鋸的加工工藝”等發(fā)明專利，形成了金屬熱處理工藝、金屬材料加工技術(shù)和自動化專用裝備制造三大核心自主知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢。恒而達通過多年持續(xù)的研發(fā)投入和積累，先后在金屬材料成分、熱處理工藝等方面取得創(chuàng)新突破，對價格昂貴的進口重型模切工具進行了國產(chǎn)替代，市場地位及工藝水平得到廣泛認可。

該公司自主研發(fā)的直線導軌，精度誤差控制在0.03毫米，是頭發(fā)絲的三分之一，基本可實現(xiàn)機床核心功能部件的“國產(chǎn)替代”。恒而達供圖

“創(chuàng)新是自發(fā)的，是會鼓勵人的，也是會收到回報的�！绷终�華說，自從公司研發(fā)出金屬熱處理工藝后，就一直堅持走創(chuàng)新發(fā)展的路線，研發(fā)團隊也從原來的不到10人發(fā)展到如今的近百人，研發(fā)投入也一直都高于行業(yè)內(nèi)平均水平。同時，恒而達還建有“省級企業(yè)技術(shù)中心”和“院士專家工作站”，與中國工程院院士、高校等開展涉及多個學科、多個專題的長期合作研究項目，現(xiàn)有主營產(chǎn)品的技術(shù)、工藝和性能處于“國內(nèi)領先、國際先進”水平，榮獲90余項國家授權(quán)專利。

功夫不負有心人。如今，恒而達的重型模切工具不僅市場占有率連續(xù)多年穩(wěn)居全球第一，其技術(shù)水平和性能指標更是達到國際領先水平。

位于荔城區(qū)黃石工業(yè)園區(qū)的恒而達新廠房 恒而達供圖

打破受制于人的困境

高端智能數(shù)控裝備又被稱為“工業(yè)母機”，是我國高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)自主發(fā)展的命脈，而直線導軌是實現(xiàn)自動化及精密直線往復運動的核心部件，是提升智能制造水平的重要支撐。

“這關(guān)系到我國的制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化的發(fā)展和轉(zhuǎn)型，不能一直被國外先進廠家‘卡脖子’�！绷终�華說，近年來，恒而達持續(xù)對一些國際壟斷的滾動功能部件產(chǎn)品進行研發(fā)，直線導軌就是經(jīng)過五六年的不斷探索研發(fā)出來的。如何打破受制于人的困境，唯有堅持自主創(chuàng)新，這也是恒而達的發(fā)展秘訣。

“實現(xiàn)國產(chǎn)替代需鍥而不舍，恒而達之�！绷终�華說，“研發(fā)要有容錯的能力。研發(fā)的過程，我們也吃了不少苦頭。想向國外先進廠家學習經(jīng)驗，吃了閉門羹不說，還要克服研發(fā)期間不斷出現(xiàn)問題打擊信心的心理。但是，只要有一點的成功率，我們就不會放棄，因為經(jīng)驗積累到一定程度形成質(zhì)變，研發(fā)就成功了�！�

“經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，終于迎來了質(zhì)變，高精度直線導軌成功出世�？梢哉f，這個產(chǎn)品研發(fā)出來后，我們在這個細分領域再也不懼怕國外制約我們國家先進制造業(yè)的‘卡脖子’困境，真正實現(xiàn)國產(chǎn)替代�！绷终�華說。

工作人員在車間生產(chǎn) 東南網(wǎng)記者 吳炳端 攝

記者了解到，恒而達生產(chǎn)出來的直線導軌產(chǎn)品精度能控制在僅有0.003毫米的偏差內(nèi)，是頭發(fā)絲直徑的百分之三，基本可以實現(xiàn)中國機床在直線導軌核心零部件的國產(chǎn)替代，改變國內(nèi)中高端滾動功能部件嚴重依賴進口的現(xiàn)狀，提高我國制造業(yè)核心設備的國產(chǎn)化率。

鋸切工具 恒而達供圖

模切工具 恒而達供圖

記者在恒而達公司看到了其自主研發(fā)的柔性材料裁切機器人。只見工作人員啟動設備后，機器手臂按照預定模式開始裁切，不一會兒，一面柔性材料便裁出幾十只鞋面，只剩一點點邊角料�！斑@款機器人是通過刀片裁切，而不是用高成本的激光裁切，不僅裁切精度高，還有效提高加工效率和材料利用率，同時支持個性化定制。”恒而達工作人員展示剛剛裁切出來的鞋面，切斷面平整，沒有毛邊。

直線導軌 恒而達供圖

如今，莆田很多鞋業(yè)企業(yè)使用恒而達公司生產(chǎn)的模切工具和柔性材料裁切機器人，為莆田鞋業(yè)企業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級打下堅實基礎。

工作人員正在進行滑塊研磨后檢測 恒而達供圖

“恒而達公司產(chǎn)品應用涵蓋國民基礎性產(chǎn)業(yè)及工業(yè)母機、工業(yè)機器人、半導體等國家先進制造業(yè)領域，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代，推動國家制造業(yè)高端化、智能化、綠色化的高質(zhì)量發(fā)展�！敝袊�工程院院士、上海交通大學教授、國際熱處理數(shù)學模型與計算機模擬技術(shù)委員會主任潘健生說，未來，希望以恒而達為代表的龍頭工業(yè)企業(yè)，積極響應日前工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)的《制造業(yè)可靠性提升實施意見》，扎根國家機械和智能裝備制造業(yè)的核心基礎零部件可靠性“筑基”工程與整機裝備與系統(tǒng)可靠性“倍增”工程，立足創(chuàng)新，敢為爭先，打造國家領航骨干企業(yè)。

記者手記

鍥而不舍走研發(fā)創(chuàng)新之路

□東南網(wǎng)記者 吳炳端

福建恒而達新材料股份有限公司自主研發(fā)的CNC數(shù)控圓鋸機實現(xiàn)“削鋼如泥”的背后，是該公司近30年如一日的研發(fā)創(chuàng)新，包括在細分領域打破國際核心技術(shù)壁壘以及制約我國制造業(yè)的“卡脖子”困境，都是該公司不斷地研發(fā)創(chuàng)新所取得的成就。

采訪過程中，記者聽到最多的一個詞就是“研發(fā)”。研發(fā)過程是充滿挑戰(zhàn)的，這就需要研發(fā)團隊堅持不懈，在不斷糾錯的過程中，積累新的經(jīng)驗，這與該公司“鍥而不舍，恒而達之”的企業(yè)精神不謀而合。正是在這種精神的鼓舞下，恒而達才能成長為行業(yè)龍頭，成長為上市企業(yè)。正如恒而達公司董事長林正華所說，研發(fā)是生命，恒而達有立“百年企業(yè)”之心，做“世界領先”之事的信念，就必須鍥而不舍走研發(fā)創(chuàng)新的道路，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎。

鞋業(yè)是莆田市的支柱產(chǎn)業(yè)。恒而達自主研發(fā)的初代產(chǎn)品重型模切工具以及現(xiàn)代產(chǎn)品智能柔性裁切機器人，以其加工效率高、材料利用率高、裁切精度高、自動化程度高等優(yōu)點，在莆田鞋企內(nèi)得到廣泛運用，在助力莆田鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面作出重大貢獻。相信在恒而達不斷研發(fā)下，更多適用于中國機床的國產(chǎn)替代產(chǎn)品將不斷面世，為我國制造業(yè)向高端化、綠色化、智能化高質(zhì)量發(fā)展，為莆田市建設綠色高質(zhì)量發(fā)展先行市作貢獻。

科技立則民族立，科技強則國家強。研發(fā)創(chuàng)新沒有捷徑，需鍥而不舍久久為功�！拔覀儾荒芤恢北粐�外先進廠家‘卡脖子’!”也正是懷有這樣的家國情懷，林正華才能帶領恒而達在充滿挑戰(zhàn)的研發(fā)之路上一路向前。希望有更多制造業(yè)企業(yè)能夠有這種“鍥而不舍，恒而達之”的精神，努力提高自主創(chuàng)新能力，深耕行業(yè)，潛心鉆研，共同撐起中國制造業(yè)的脊梁。

專家點評

創(chuàng)新發(fā)展裝備 硬化中國制造業(yè)的工業(yè)“牙齒”

邵艷群

福州大學材料科學與工程學院副教授

金屬切削工具受力狀態(tài)復雜必須兼具剛性、韌性和疲勞性能，熱處理工藝通過簡單的加熱、保溫和冷卻過程，不改變工件的形狀和整體的化學成分，但改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學成分，賦予工件的使用性能。福建恒而達新材料股份有限公司攻克關(guān)鍵技術(shù)、強化創(chuàng)新驅(qū)動，形成了金屬熱處理工藝、金屬材料加工技術(shù)和自動化專用裝備制造三大核心自主知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢，打破了國外關(guān)鍵技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了核心零部件的進口替代，助力了產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，真正硬化中國制造業(yè)的工業(yè)“牙齒”。

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