恒強科技首度亮相晉江鞋博會，橫機電腦智控系統(tǒng)之強

　　來自上海的聯(lián)泰科技股份有限公司位于美旗城1號展館負一層 110-113號，其展出的FM700系列吸引了眾多客商的圍觀。這款設備定位于“高端鞋業(yè)量產模具革新者”，無疑給鞋業(yè)市場注入一股震蕩人心的強心劑。

　　“FM700”，全球唯一針對鞋業(yè)的雙激光頭光固化設備

　　聯(lián)泰科技的“鞋業(yè)量產模具革新者”“FM”系列3D打印設備集結了近二十年聯(lián)泰在行業(yè)應用的經驗和技術優(yōu)勢。經測試， “FM700”14小時就可以打印12只42碼的鞋底模，平均效率達到1.16小時1只。且這款3D打印設備采用的是雙激光頭，高速可變光斑技術，是目前全球唯一款針對鞋業(yè)的雙激光頭光固化設備。

　　聯(lián)泰科技針對鞋模的特殊性，對該系列的參數進行智能優(yōu)化。設備穩(wěn)定性控制方面，采用了多項閉環(huán)控制算法，保證了機器工作中的穩(wěn)定性和精確性。在打印精度方面，可還原0.06mm細節(jié)的鞋底、側花紋得到棱角清晰的產品模型。

　　智能參數也是這款設備的一個突出亮點，自動標定，自動補液功能，結合聯(lián)泰最新發(fā)布的EPM系統(tǒng)管理，實現(xiàn)無人值守又能實時監(jiān)控設備工作狀態(tài)，操作記錄，可方便公司精益生產管理。

　　三大應用場景，3D打印設備，開辟鞋業(yè)市場新征途

　　目前，3D打印在鞋業(yè)的應用空間包含三大類。

　　1、取代木模。直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多，工序較復雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作，可直接提取鞋模三維數據，經過簡單的加支撐及切片處理導入3D打印機，等待打印完成即可得到鞋模，不論鞋底花紋，表面精細度及尺寸精度都貼合三維數據滿足應用需求。

　　2、試穿模打樣。新款鞋樣在正式投入生產前均先進入試穿環(huán)節(jié)以測試各種相關的因素，傳統(tǒng)工藝制作試穿鞋需經歷一個完整的生產環(huán)節(jié)，耗時長且成本高。 使用3D打印技術可直接進行試穿鞋模小批量生產以供測試環(huán)節(jié)使用，3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設計周期，且成本低。

　　3、看樣模打印。如同其它工業(yè)設計產品一樣，各類新款鞋型在設計中經常需要原型實物來更直觀展示設計創(chuàng)意，以比對并修飾改進方案。對于時尚行業(yè)來說，設計周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對整個市場開拓及銷售業(yè)務提升至關重要。

　　為此瘋狂，聯(lián)泰與國際巨頭的圓桌會議

　　2017年3月份，來自國際著名鞋業(yè)品牌ADIDAS、全球最大的鞋業(yè)制造商寶成集團以及旗下不同國家的近十幾家模具廠商匯聚一堂，就聯(lián)泰3D打印技術在鞋業(yè)的若干技術應用點展開了維持兩天的深入交流和探討，研討會取得圓滿成功。

　　早在此前，聯(lián)泰科技就已經與鞋業(yè)著名品牌ADIDAS和鞋業(yè)最大生產商寶成集團建立了長期穩(wěn)固的合作關系。隨著此次會議的成功舉辦，3D打印基于鞋業(yè)的應用將上升至產業(yè)發(fā)展的新高度。聯(lián)泰鞋業(yè)3D打印技術應用將領跑鞋業(yè)市場發(fā)展。隨著3D打印技術在鞋業(yè)應用的普及化，不論在勞動力成本、新品研發(fā)、新產品更迭上將給企業(yè)帶來新一輪的革新。

　　2016年1月聯(lián)泰EPM云平臺系統(tǒng)正式發(fā)布上線。EPM打印管理系統(tǒng)是為了實現(xiàn)3D打印未來制造的多設備云控制平臺，針對鞋模產業(yè)規(guī)模化生產做到多臺設備實時監(jiān)控、管理、記錄、儲存，對訂單進行批量智能化排產，實時監(jiān)控生產過程，監(jiān)控物料消耗，減少時間浪費，節(jié)約成本，提高效率，大數據分析，真正實現(xiàn)異地，多設備，無人值守打印和精益生產管控。

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