阿迪達斯正在為700瘋狂，聯(lián)泰3D打印機1.16小時打1只

 【-品牌動態(tài)】 4月18日—21日，第十九屆中國(晉江)國際鞋業(yè)暨第二屆國際體育產(chǎn)業(yè)博覽會在“中國鞋都”福建晉江舉辦。本屆博覽會展覽面積6萬平方米，設(shè)置2200個國際標準展位，主體展示部分是由體育用品、鞋紡材料和機械設(shè)備三大行業(yè)構(gòu)成。

　　來自上海的聯(lián)泰科技股份有限公司位于美旗城1號展館負一層 110-113號，其展出的FM700系列吸引了眾多客商的圍觀。這款設(shè)備定位于“高端鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”，無疑給鞋業(yè)市場注入一股震蕩人心的強心劑。

　　“FM700”，全球唯一針對鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備

　　聯(lián)泰科技的“鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”“FM”系列3D打印設(shè)備集結(jié)了近二十年聯(lián)泰在行業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢。經(jīng)測試， “FM700”14小時就可以打印12只42碼的鞋底模，平均效率達到1.16小時1只。且這款3D打印設(shè)備采用的是雙激光頭，高速可變光斑技術(shù)，是目前全球唯一款針對鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備。

　　聯(lián)泰科技針對鞋模的特殊性，對該系列的參數(shù)進行智能優(yōu)化。設(shè)備穩(wěn)定性控制方面，采用了多項閉環(huán)控制算法，保證了機器工作中的穩(wěn)定性和精確性。在打印精度方面，可還原0.06mm細節(jié)的鞋底、側(cè)花紋得到棱角清晰的產(chǎn)品模型。

　　智能參數(shù)也是這款設(shè)備的一個突出亮點，自動標定，自動補液功能，結(jié)合聯(lián)泰最新發(fā)布的EPM系統(tǒng)管理，實現(xiàn)無人值守又能實時監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài)，操作記錄，可方便公司精益生產(chǎn)管理。

　　三大應(yīng)用場景，3D打印設(shè)備，開辟鞋業(yè)市場新征途

　　目前，3D打印在鞋業(yè)的應(yīng)用空間包含三大類。

　　1、取代木模。直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多，工序較復(fù)雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作，可直接提取鞋模三維數(shù)據(jù)，經(jīng)過簡單的加支撐及切片處理導入3D打印機，等待打印完成即可得到鞋模，不論鞋底花紋，表面精細度及尺寸精度都貼合三維數(shù)據(jù)滿足應(yīng)用需求。

　　2、試穿模打樣。新款鞋樣在正式投入生產(chǎn)前均先進入試穿環(huán)節(jié)以測試各種相關(guān)的因素，傳統(tǒng)工藝制作試穿鞋需經(jīng)歷一個完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，耗時長且成本高。 使用3D打印技術(shù)可直接進行試穿鞋模小批量生產(chǎn)以供測試環(huán)節(jié)使用，3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設(shè)計周期，且成本低。

　　3、看樣模打印。如同其它工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品一樣，各類新款鞋型在設(shè)計中經(jīng)常需要原型實物來更直觀展示設(shè)計創(chuàng)意，以比對并修飾改進方案。對于時尚行業(yè)來說，設(shè)計周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對整個市場開拓及銷售業(yè)務(wù)提升至關(guān)重要。

　　為此瘋狂，聯(lián)泰與國際巨頭的圓桌會議

　　2017年3月份，來自國際著名鞋業(yè)品牌ADIDAS、全球最大的鞋業(yè)制造商寶成集團以及旗下不同國家的近十幾家模具廠商匯聚一堂，就聯(lián)泰3D打印技術(shù)在鞋業(yè)的若干技術(shù)應(yīng)用點展開了維持兩天的深入交流和探討，研討會取得圓滿成功。

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