中國鞋網(wǎng)：鞋服行業(yè)掀機(jī)器換人運(yùn)動(dòng)

　　【網(wǎng)-品牌動(dòng)態(tài)】機(jī)器人在鞋服工廠的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣。明年初，一家主要依靠機(jī)器人運(yùn)作的德國工廠將率先為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)500雙跑步鞋，希望借此來減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣，在國內(nèi)鞋服品牌中，部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工也開始被機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備所替代。

　　員工少了 機(jī)器人多了

　　在安踏、361°、貴人鳥(603555,股吧)等鞋服企業(yè)，一種專業(yè)表述為“六軸機(jī)器人”的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備正廣受關(guān)注。據(jù)介紹，一臺(tái)這樣的機(jī)器人能代替6個(gè)至10個(gè)工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運(yùn)等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大降低了人工成本。

　　這種“六軸機(jī)器人”是由泉州黑金剛自動(dòng)化科技股份有限公司研發(fā)的。據(jù)介紹，它動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng)，不僅能完成靠近機(jī)座的工作，還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，屬于數(shù)控機(jī)器人中的一種。

　　除了在搬運(yùn)、分揀環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人外，大量的自動(dòng)化設(shè)備也開始被應(yīng)用在制鞋的各個(gè)環(huán)節(jié)，安踏、、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)跑臺(tái)網(wǎng)印刷設(shè)備、自動(dòng)洗板機(jī)等。

　　在特步，黑金剛和特步公司共同建立開發(fā)了柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線，可通過機(jī)械手6秒完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙，項(xiàng)目融入4項(xiàng)專業(yè)技術(shù)(六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動(dòng)噴膠、3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成)，能夠自動(dòng)適用于不同規(guī)格、不同型號(hào)的鞋底。每條成型線可減少8—10個(gè)噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。

　　“自動(dòng)化設(shè)備雖然前期投入成本大，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看更經(jīng)濟(jì)、更高效，也更靈活�！焙诮饎偠�事長(zhǎng)闕小鴻告訴記者，有一家做襪套的臺(tái)灣企業(yè)，使用了自動(dòng)化流水線之后，一條線需要的人工量從16個(gè)人減少到3個(gè)人，投資設(shè)備的資金1—2年就能回本。

　　滿足智能化定制化需求

　　在降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應(yīng)個(gè)性化、分散化的市場(chǎng)需求。阿迪達(dá)斯全新的機(jī)器人制鞋工廠，旨在創(chuàng)建新型自動(dòng)化的制造工藝，快速地打造出定制款式的鞋履，讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。

　　“受個(gè)性化、定制化等高端消費(fèi)的需求引導(dǎo)，企業(yè)對(duì)于柔性生產(chǎn)線的需求令智能化的需求增加�！标I小鴻表示，用普通的生產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品，機(jī)器的損耗、人工的成本都很高，但是智能化的自動(dòng)生產(chǎn)線則能夠嫁接電腦智能程序，根據(jù)不同的材料、不同的規(guī)格產(chǎn)品的需求，進(jìn)行不同的參數(shù)設(shè)置，通過工序的智能化降低成本。

　　晉江明偉鞋服曾經(jīng)進(jìn)行過一場(chǎng)傳統(tǒng)生產(chǎn)線與智能化生產(chǎn)線的比拼，兩組生產(chǎn)線各有16個(gè)員工，他們分別需在90分鐘內(nèi)車縫盡可能多的鞋面。最終，自動(dòng)化生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面、耗電1.2千瓦時(shí)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面、耗電2千瓦時(shí)�！巴ㄟ^智能化設(shè)備的更換，在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬雙。”明偉鞋服相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能化設(shè)備引進(jìn)之后，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時(shí)間日均縮短了一個(gè)小時(shí)，不僅工人有良好的穩(wěn)定性，員工返廠率也從前幾年的50%提升至今年的90%。

　　龍峰紡織去年從日本進(jìn)口一批自動(dòng)化織布設(shè)備，經(jīng)過智能化設(shè)計(jì)布局后，在整理經(jīng)紗、涂漿、并軸三個(gè)生產(chǎn)流程上分別只需一個(gè)人在崗，加上一個(gè)值班班長(zhǎng)，每班4人即可完全掌控面積達(dá)2萬平方米的車間。(網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。)