鞋服企業(yè)如何打造國內(nèi)品牌新產(chǎn)業(yè)鏈

　　【-行業(yè)新聞】“中國未來面臨的競爭將是全球化的競爭，而全球化競爭比拼的就是產(chǎn)業(yè)鏈的綜合實力，本質(zhì)上是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。”中國服裝協(xié)會常務副會長陳大鵬在2011年年中的一次采訪中如是說道。

　　已經(jīng)過去的2012對整個鞋服行業(yè)來講是極為艱巨的一年。生產(chǎn)成本的全線上升、企業(yè)的資金鏈困境及全球經(jīng)濟不景氣都使中國鞋服業(yè)面臨著嚴峻地挑戰(zhàn)。

　　與此同時，維持中國制造業(yè)以低價優(yōu)勢決戰(zhàn)世界市場的“人口紅利”也在“劉易斯拐點”的倒逼下逐漸消失。

　　2011年4月28日，國家統(tǒng)計局公布第六次全國人口普查的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)結(jié)果印證了眾多研究者關于人口增速下降、老齡化加速的預測。

　　而出乎我們意料的是，中國的老齡化速度比預期的還要快。截至2010年11月1日零點，0歲-14歲人口占16.60%，比2000年人口普查下降6.29個百分點;60歲及以上人口占13.26%，比2000年上升2.93個百分點。

　　國務院發(fā)展研究中心金融所副所長巴曙松認為，公布的數(shù)據(jù)確認了中國已經(jīng)越過“劉易斯拐點”，人口紅利窗口期即將關閉。

　　那么對于長久以來依靠低價人工成本制勝的中國鞋服業(yè)，該如何應對這個危機?

　　“2011年是國家‘十一五’和‘十二五’的交接之年，實際上已成為我國鞋服行業(yè)發(fā)展的一個具有標志性的分水嶺，行業(yè)全面進入到轉(zhuǎn)型升級的新的發(fā)展時期。”陳大鵬會長堅信，在未來很長一段時間里，轉(zhuǎn)型升級將是中國鞋服業(yè)的重要課題。

　　“轉(zhuǎn)型升級”這個話題在近年來對中國鞋服人來講并不陌生。轉(zhuǎn)型升級年年在談，可究竟要如何去實踐?

　　在2011年10月舉辦的中國服裝大會上，中國服裝協(xié)會會長杜鈺洲說道，中國鞋服行業(yè)由“大”變“強”，必須依靠行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建立現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新體系。

　　所以，鞋服行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵一步，便是構(gòu)建創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈，而這首先要從產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的有效對接談起。

　　對接先行

　　“隨著企業(yè)數(shù)目的增多，產(chǎn)品品種的增加，用傳統(tǒng)的辦法已經(jīng)沒有辦法實現(xiàn)這種信息的對接了。當我們面對著海量的信息，成千上萬的設計師與成千上萬的面料企業(yè)，如何找到與自己匹配的資訊?對于鞋服企業(yè)來說，面對眾多的供應商，如何找到合適的供貨商?為了實現(xiàn)這些目的，就要依靠有效對接。”中國服裝協(xié)會副會長馮德虎在“2011長三角時尚女裝品牌與中國流行面料企業(yè)專場對接會”現(xiàn)場談到面料對接對服裝企業(yè)發(fā)展的重要性，而行業(yè)也為實現(xiàn)這種對接做了大量的工作。

　　除了長三角的女裝面料對接會，業(yè)內(nèi)人士也為面料和服裝企業(yè)實現(xiàn)有效對接做了大量的工作。

　　2011年舉辦的兩場中國國際紡織面料及輔料博覽會;2011年12月中國紡織服裝品牌創(chuàng)業(yè)園舉辦的“2012/13季流行面料與服裝品牌對接會”及在2012年初剛舉辦不久的“‘布滿全球’2012中國輕紡城精品時裝面料展示會”……

　　對于展會對接這種快速有效的方式，面料和服裝企業(yè)相關人士都表示認可。參展杭州女裝面料對接會的東聯(lián)絲綢總經(jīng)理俞鵬飛對記者說：“我覺得這種對接會的形式很好，成本低，效果也不錯。我們希望以后能夠多舉辦這種形式的對接會。”

　　在深圳“布滿全球”對接會現(xiàn)場，伯柔服裝的設計總監(jiān)彭雪麗告訴記者，展會現(xiàn)場這么多的高檔次的面料，讓她感到意外，輕紡城面料進步很快，而且與國際上面料相比，同樣的品質(zhì)，輕紡城是面料原產(chǎn)地，價格更具競爭優(yōu)勢，她今年可能會多去輕紡城選購。

　　但對接會能連接的是“買方市場”和 “賣方市場”之間的關系，而要完成各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)間的深層次對接，就必須在產(chǎn)品開發(fā)之始做好相關的調(diào)研溝通工作，甚至是買賣雙方共同進行產(chǎn)品研發(fā)，以實現(xiàn)雙方的“無縫對接”。

　　“我曾經(jīng)考察過一家意大利專制男襪的企業(yè)，一年推出兩千多款，專為阿瑪尼等大品牌做貼牌，但它的裝備卻很陳舊，原來它只是根據(jù)實際生產(chǎn)設計需要，與襪機生產(chǎn)商聯(lián)合在老的裝備上不斷地進行改進。”陳大鵬會長對記者說道，“這是一個及時了解各自需求、上下游聯(lián)合研發(fā)的非常典型的例子。縫企把握下游需求，設備要改造升級，就需要聯(lián)合研發(fā)。”

　　確實，生產(chǎn)技術的革新，設備的升級，依靠的不僅僅是“閉門造車”式的自主創(chuàng)新，更需要的是設備企業(yè)調(diào)研服裝生產(chǎn)過程中的問題所進行的有針對性的設備改造。如此，即便是一個小部件的改進，也會在市場掀起“大波瀾”。

　　“我們在新產(chǎn)品研發(fā)之初，都會有專門的部門對我們的設備使用客戶進行調(diào)研，以此來作為新品立項的重要依據(jù)。”在CISMA2011展會現(xiàn)場，西安標準展位工作人員向記者介紹道：“同時，我們還會定期對客戶使用情況進行回訪，了解用戶在使用設備中遇到的情況，以及時改進。”

　　對鞋服企業(yè)來講，服裝設備的更新周期一般都比較長，所以，行業(yè)除了關注“顛覆性的技術突破”外，同樣關注的還有微小部件的改進創(chuàng)新。

　　2011年5月，在TEXPROCESS2011期間，由德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會舉辦的“技術創(chuàng)新獎”評選中，標準公司的X-FEED和VETRON技術獨攬備兩個獲獎。

　　記者了解到，X-FEED是連續(xù)送料設計，可使縫線張力較之前的平縫機產(chǎn)品降低35%，最大針距達到9mm，雙送布牙構(gòu)造實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)送布，同時在使用光滑薄料縫制時，可有效防止縫料錯層，使縫紉操作更加流暢、高效;而VETRON則是一個全新概念，把縫紉機功能模塊分別設計成大的組件，通過模塊的更換，實現(xiàn)不同機型、功能的轉(zhuǎn)換。

　　但對于獲獎的這兩項技術，西安標準副總經(jīng)理余守旗卻坦誠，這不是顛覆性的技術，“而是顛覆性的理念”。而“顛覆性理念”的“創(chuàng)造”，依靠的就是對用戶需求的深層次調(diào)研把握，從產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的深入對接中迸發(fā)科技創(chuàng)意。而每一次科技創(chuàng)意反過來深化了各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的對接方式， “重塑”產(chǎn)業(yè)鏈。

　　科技重塑

　　“鞋服強國要求全行業(yè)的科技貢獻率要在40%以上，爭取向發(fā)達國家科技貢獻率80%的目標邁進。目前我國服裝行業(yè)科技貢獻率是美國的一半，約為40%”。中國服裝協(xié)會科技專家委員會副主任聞力生一語道出科技在“服裝強國”建設中的重要性，同時也表明我國鞋服的科技化之路還要有很長的一段要走。加速中國鞋服科技化的關鍵就是提升行業(yè)的“科技貢獻率”，科技貢獻率儼然成為今年行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的高頻詞匯。

　　“提高科技貢獻率就是要以科技創(chuàng)造市場先機，以科技創(chuàng)造超值效益。”中國服裝協(xié)會會長杜鈺洲表示，“企業(yè)要用最先進的技術武裝自己，要加大研發(fā)投入。”

　　在杜會長看來，科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的基礎，也是本輪產(chǎn)業(yè)升級的主線。任何創(chuàng)新均離不開科技支撐，只有產(chǎn)業(yè)科技水平達到相應層次，行業(yè)、企業(yè)才可能順利實施品牌戰(zhàn)略、走出去戰(zhàn)略、資本戰(zhàn)略、集團化戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移布局。

　　而鞋服的科技創(chuàng)新，體現(xiàn)的不在于服裝本身，更多表現(xiàn)在鞋服生產(chǎn)制造的過程中，蘊藏在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)。

　　“科技進步的關鍵要素，在于高新技術裝備的應用。以自動化、智能化、數(shù)字化、信息化為特征的高技術含量裝備，正在成為服裝企業(yè)的普遍需求。”

　　近年來，自動化設備已成為服裝企業(yè)應對“三高兩荒”的決戰(zhàn)利器。而自動化設備的典型代表，就是近年來廣被服企采用的機電一體化設備。

　　所謂機電一體化縫紉機，簡單點說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械結(jié)構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。形象說來，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機械勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等等。這就將大量的勞動力從生產(chǎn)線上解放了出來。

　　“機電一體化的設備不僅使用工人數(shù)減少了，而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標準，細節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升。”天津晟鴻制衣有限公司總經(jīng)理付艷英決定加大公司機電一體化的設備投入，以應對時下的“用工荒”。

　　了解到鞋服企業(yè)忙于應對市場倒逼下的“轉(zhuǎn)型升級”，居于產(chǎn)業(yè)鏈上行線的設備企業(yè)也適時針對市場推出大量的自動化、智能化等科技設備。

　　在CISMA2011展會現(xiàn)場，自動化、智能化鞋服設備成為企業(yè)的主打產(chǎn)品，并且在參展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占有絕對性的優(yōu)勢。

　　自動化鞋服設備的普及應用，以科技助力鞋服企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，同時也改變了鞋服企業(yè)的生產(chǎn)運營風貌，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效能。

　　有關部門就科技化的產(chǎn)業(yè)化應用進行了一項調(diào)查，對一款自動開袋機在鞋服加工工廠的使用情況進行了跟蹤統(tǒng)計。結(jié)果顯示，在做夾克衫內(nèi)口袋工序上如依照原傳統(tǒng)工藝需要8個人，現(xiàn)在用了自動開袋機后只需要1個工人即可，節(jié)約7個工人。

　　自動化、智能化雖然為企業(yè)節(jié)能、高效地生產(chǎn)運作助力頗多，但如果缺少信息化，服裝行業(yè)供應鏈競爭優(yōu)勢仍然會大打折扣。

　　“中國鞋服行業(yè)“十二五”規(guī)劃的五大戰(zhàn)略中，科技興業(yè)戰(zhàn)略是極重要的戰(zhàn)略，其核心工作就是信息化建設。”陳會長認為，信息化對行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級至關重要。

　　“未來鞋服行業(yè)的競爭是供應鏈的競爭，在促進產(chǎn)業(yè)兩化融合、打通產(chǎn)業(yè)供應鏈的企業(yè)建設中，信息化建設至關重要，它是我們科技戰(zhàn)略中的重中之重。信息化可以帶來市場中的快速反應機制和產(chǎn)品控制機制，“快速反映”是品牌在市場中立于不敗之地的法寶，“快”，就必須依靠信息化等高新科技的支撐。”

　　信息化建設即以數(shù)字化信息為基礎，以計算機技術和網(wǎng)絡技術為依托，收集、整合、傳輸并應用鞋服設計、加工、銷售等環(huán)節(jié)中的信息，從而實現(xiàn)鞋服企業(yè)資源的優(yōu)化配置，提升企業(yè)效益。

　　鑒于信息化對企業(yè)的重要意義，鞋服企業(yè)也非常關注企業(yè)的信息化建設。

　　“我們有ERP為核心的財務系統(tǒng)，還有設計階段的PLM和分銷系統(tǒng)的鼎捷軟件，這三個系統(tǒng)幫助我們重塑企業(yè)價值，融入到新商業(yè)文明中。”美特斯邦威CIO閔捷對企業(yè)的信息化建設成果頗為滿意，“ERP體現(xiàn)了財務結(jié)果和財務報表情況，PLM解決了開發(fā)階段的效率問題和協(xié)同問題，而分銷系統(tǒng)解決了供應鏈后端的問題，包含電子商務運營平臺。”

　　“信息化建設的關鍵不在于信息系統(tǒng)是否先進，而在于業(yè)務模式的巧妙與否。”雅戈爾集團副總裁兼CIO韓永生認為企業(yè)的信息化建設成功與否的關鍵在于信息化技術能否同企業(yè)形成有效的磨合互動體系，“從銷售前端逆流而上的信息化之路，最終觸動的是企業(yè)的‘神經(jīng)中樞’，對雅戈爾來說，制造方面的問題并不大，在一定程度上還存在著產(chǎn)能過剩，關鍵在于激活銷售終端，按照業(yè)務需求設計信息供應鏈。”

　　可見，先進的技術固然重要，但技術在企業(yè)的個性化“定制”才是企業(yè)在市場決勝的關鍵因素。業(yè)界一直以來都有著“不上ERP是等死，上ERP是送死”的笑談，這也無不隱含信息化對于企業(yè)來說雖是必然的選擇，但卻舉步維艱的尷尬現(xiàn)狀。

　　近年來越來越多的配套企業(yè)關注服裝企業(yè)的信息化需求，相繼推出最新的信息化產(chǎn)品。在CISMA2011展會上，格柏將中國作為其PLM解決方案亞太區(qū)推介的第一站，而力克也在展會的現(xiàn)場講解其“全數(shù)字化服裝生產(chǎn)”應用實例。配套企業(yè)看到了信息化解決方案在中國鞋服產(chǎn)業(yè)的市場潛力，但能否根據(jù)企業(yè)運營實際來設計提供配套的信息化解決方案才是其能夠搶灘市場的關鍵。

　　服裝行業(yè)的科技化率要從40%追趕發(fā)達國家80%的水平，我們應該看到的除了未來的發(fā)展?jié)摿�，還有將要應對的挑戰(zhàn)，而這就需要整個產(chǎn)業(yè)鏈的通力合作以切實將科技轉(zhuǎn)化為競爭力。

　　“制造”品牌

　　產(chǎn)業(yè)對接和科技化強化了中國鞋服在世界市場的競價優(yōu)勢。但隨著MADE IN CHINA的席卷全球，帶給鞋服行業(yè)的不是品牌認可，而是廉價標簽。

　　“我們的綜合硬實力已經(jīng)不差。而當前價值創(chuàng)造的核心是軟實力，是品牌價值。”中國服裝協(xié)會常務副會長陳大鵬說道。

　　從OEM到ODM，從低端制造到奢侈品代工，中國的鞋服產(chǎn)業(yè)鏈在市場競爭中不斷完善。我們雖然有著制造奢侈品的生產(chǎn)線，卻未能帶來奢侈品的溢價值。究其原因，就是行業(yè)軟實力的缺失。

　　為此，行業(yè)近年來一直在強力推進轉(zhuǎn)型升級。轉(zhuǎn)型升級除了要求鞋服品質(zhì)上的邁進，更需要的行業(yè)軟實力的提升，以期增加鞋服的附加值。

　　“我們的生產(chǎn)成本一般在四百到五百人民幣，但是到國外的銷售價格一般會有八百到九百歐元。”廣東一位代工奢侈品的服飾公司負責人說道。

　　奢侈品在市場上享有極高的溢價率，對外經(jīng)濟貿(mào)易大學副校長、對外經(jīng)濟貿(mào)易大學祥祺奢侈品研究中心首席顧問趙忠秀近日表示，奢侈品的直接成本，包括原料和生產(chǎn)制造成本，不會超過售價的10%。

　　而造就高溢價的關鍵就在于品牌，因此，要提升行業(yè)軟實力，首先要制造品牌。

　　當然，品牌的制造不可能一蹴而就。

　　世界奢侈品協(xié)會于近日公布了全球十大頂級時尚品牌，這些品牌全部集中于歐洲。這也從另一個側(cè)面反映出品牌，尤其是頂級品牌的創(chuàng)建，需要的是良好的工藝傳承和文化積淀。

　　探究世界大牌的形成史，不難發(fā)現(xiàn)，大多品牌的造就都會依托產(chǎn)業(yè)集群地的品牌效應。正是因為有了英國的羊毛面料，意大利的手工，法國的設計，才為歐洲服裝大牌的扎堆出現(xiàn)提供了“沃土”。

　　文化的積淀需要經(jīng)歷時間的磨礪，當下中國制造品牌最關鍵的就是優(yōu)良的工藝傳承，這不僅是形成歷史積淀的前提，更是造就品牌的基礎。只有良好工藝的傳承才能聚合形成產(chǎn)業(yè)集群地效應，而產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的品牌打造，才是“制造”中國鞋服品牌最有力的推動力。而中國服裝品牌的打造缺的就是產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)上的品牌效應。

　　正如使杜邦公司名聲大躁的萊卡纖維，很多人甚是不解，因為因為氨綸幾乎是人盡皆知的東西算不得新面料。有人感嘆杜邦善于創(chuàng)造標準，制造流行。但歸根結(jié)底，這離不開杜邦的品牌效應。

　　鞋服品牌實際上是產(chǎn)業(yè)鏈品牌的聚合，鞋服品牌的制造離不開產(chǎn)業(yè)鏈的推動。

　　中國服裝產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì)早已由代工PRADA、ARMANI等一線奢侈品來證明，而行業(yè)未能形成國際奢侈大牌高溢價的關鍵就是我們品牌的缺失。試想，在中國的產(chǎn)業(yè)鏈中，面料有蘭精、拉鏈有YKK，縫紉機有BROTHER(兄弟)，CAD有力克，PLM有格柏，那中國服裝名牌的制造還會遠嗎?

　　產(chǎn)業(yè)鏈不僅能助力鞋服品牌的制造，而品牌產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展甚至能夠引導鞋服行業(yè)的趨勢走向。

　　幾十年來，SCABAL尤其以新布料的研發(fā)創(chuàng)新著名，面料上的重大技術突破幾乎都由它發(fā)起。從16.5微米羊毛技術，super150支面料，以及現(xiàn)在號稱“巔峰”(summit)的“超級二百五”(super250)支毛料，價格高到2000英鎊一碼。SCABAL的每一次創(chuàng)新，都給高級定制帶來了時尚新風潮，幾乎所有的高級定制都會隨著SCABAL的面料趨勢來更新產(chǎn)品，標榜潮流高端。

　　而SCABAL品牌塑造的秘辛也許從其企業(yè)信條可見一斑：在源料上，我們從來沒有削減成本。正是多年在品質(zhì)把控下的不斷創(chuàng)新，才制造出這樣的高端品牌。

　　近日網(wǎng)絡盛傳朝鮮已故領導人金正日的時尚ICON標簽，而對于他一向鐘情的定制西裝，列出來不是高級定制的品牌店，而是SCABAL面料，這彰顯的就是品牌的力量。(-最專業(yè)最權威的鞋業(yè)資訊中心)