斟酌國際鞋業(yè)樣本 發(fā)力國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新

    【中國鞋網(wǎng)-行業(yè)新聞】制鞋業(yè)作為經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一，為我國進出口創(chuàng)匯和增加就業(yè)做出了很大的貢獻。可與發(fā)達的制鞋國家相比，雖然我國是制鞋大國，卻不是制鞋強國。深究于此，在這充滿競爭力的時代背景下，正面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。

    越南：無懼低層次超越

    奉行輕資產(chǎn)模式的耐克沒有自己的工廠，產(chǎn)品都來自于代工廠，的代工廠地域分布已經(jīng)發(fā)生巨變：越南已經(jīng)成為耐克鞋類產(chǎn)品的第一大來源地。近年來，越南正以免稅、廉價土地和更廉價的勞動力等優(yōu)惠條件吸引鞋、服裝及計算機芯片的制造商。越南工人的平均工資只有中國沿海制造業(yè)中心的一半左右。越南的吸引力如此之大，甚至連中國企業(yè)都開始遷往越南。

    每6雙耐克運動鞋中，約有1雙來自于泰豐企業(yè)。2010年，中國大陸的代工廠占泰豐企業(yè)出貨量進一步降低為23%，越南維持51%的份額。泰豐企業(yè)將把重心放在中國大陸內(nèi)需市場龐大的成長商機上，而越南代工廠所占的份額預(yù)期在未來幾年可達該公司產(chǎn)能的55%以上�！按箨懙貐^(qū)近年來的勞動力成本上漲與人民幣升值確實提高了經(jīng)營難度，基于長久以來集團各廠皆以勞動法令所規(guī)范的高標(biāo)準(zhǔn)給付員工薪資與相關(guān)福利，這些成本的增加多已逐步反映在前幾年的經(jīng)營成本上�！�

    耐克公司另一家重要的代工企業(yè)，裕元集團也發(fā)生了類似的變化，與2003財年相比，集團2010財年在中國大陸、越南、的生產(chǎn)線增幅分別為40.4%和53.8%。裕元指出隨著珠江三角洲地區(qū)生活水平提升，加上政府訂立最低工資規(guī)定，大陸勞工成本應(yīng)會上升，因而在越南繼續(xù)發(fā)展生產(chǎn)基地。越南雖然成為耐克鞋最大的生產(chǎn)基地，僅是耐克的代工企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到成本更低廉的越南而已，但與“”本身無關(guān)。

    在制造業(yè)從業(yè)者看來，在世界市場獨領(lǐng)風(fēng)騷10多年的“中國制造”的地位正發(fā)生變化。不過，業(yè)界經(jīng)營者強調(diào)，“越南制造”不會取代“中國制造”。對于“越南制造”而言，最好的結(jié)果只是作為“中國制造”的補充，不少海外企業(yè)也正考慮或已經(jīng)將自己的研究中心搬到中國。中國企業(yè)已經(jīng)從模仿走向本土品牌，與耐克等國際品牌的差距在縮小，中國本土的制造企業(yè)已經(jīng)超越了代工、模仿階段，邁向創(chuàng)立品牌的階段。

    耐克鞋部分代工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)向越南非常正常，對國內(nèi)就業(yè)影響也有限。在領(lǐng)域，中國企業(yè)已經(jīng)超越了微利求生存的代工階段，成功邁向自主品牌階段，從這個角度來看，越南取代中國成為耐克鞋的最大代工基地不算是好消息，但也絕不是壞消息。

    日本：避免重蹈其覆轍

    最早耐克的工廠設(shè)在日本，隨著日本勞動力成本的提高，以及日元的升值，生產(chǎn)基地移到了韓國和中國臺灣。后來韓國和臺灣的成本上來了，耐克開始把生產(chǎn)基地遷至菲律賓，泰國，馬來西亞和中國香港，同時調(diào)研未來的長期的生產(chǎn)基地在哪里，在比較中國和印度之后，選擇了中國。1981年，耐克開始在中國生產(chǎn)運動鞋。接下來的30年里，中國很快成為耐克運動鞋的最大生產(chǎn)國，直到2010年被越南超過。

    為控制人力成本，耐克在近30年里不斷搬遷自己的主要生產(chǎn)基地。日本也曾是耐克等大型海外企業(yè)世界工廠的一部分，但后來因勞動者工資太高被舍棄了。中國的人力資源價格正在上漲，導(dǎo)致越來越多的國際制造商正將自己的工廠搬到勞動力更便宜的東南亞國家去。
以勞動者的低薪和環(huán)境成本為代價換來的代工貿(mào)易繁榮和GDP繁榮，并不是真正的國民財富和經(jīng)濟繁榮，只是一種“貧困化增長”，這種“血汗工廠”的模式不具備可持續(xù)性。

    中國制造業(yè)者需要做的，只是堅持產(chǎn)業(yè)升級，努力加快高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)的策略。與此同時，海外企業(yè)正加大在中國的研究投資，在中國新建研究中心，或者將研發(fā)中心移至中國，高科技資本正在進入中國。

    “制造業(yè)一般生產(chǎn)正在轉(zhuǎn)出中國，這是中國產(chǎn)業(yè)升級過程中不可避免的陣痛�！蹦暇┐髮W(xué)商學(xué)院的一名教授這樣說道。他認為，中國在轉(zhuǎn)型過程中要循序漸進，延緩轉(zhuǎn)型過程，為高科技競爭作準(zhǔn)備，“否則會重蹈日本覆轍”，即產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過于匆忙，在進入高科技產(chǎn)業(yè)階段后人力成本過高，優(yōu)勢喪失，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型最終“半途而廢”。

    美國：制造業(yè)回流的威脅

    最近美國佐治亞州一家工廠竟然向中國出口筷子的新聞則刺激了人們對美國制造業(yè)回流的理解：無論是高端還是低端，中國都要遭遇到美國制造業(yè)競爭力的挑戰(zhàn)了？

    美國商務(wù)部一季度報告顯示，美國制造業(yè)出現(xiàn)了對外投資下降和稅收利潤上升趨勢，美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略正在生效，美國的實體經(jīng)濟正顯示振興跡象，美國制造業(yè)回流趨勢將會不斷加強。

    中國的勞動力實際成本以年均15%左右的速度上升，這是一個非常高的速度。中國的通脹水平已經(jīng)上升了6%以上，而美國大約在3.5%左右。如果通脹保持2.5%的水平，再假設(shè)中國勞動力價格相對美國人年均上漲15%，那么2020年之前，中國的“廉價”成本則完全消失。如果，再將高昂的跨洲運輸成本算進去，回流的動力更加充足。美國制造業(yè)在中國生產(chǎn)，主要是銷往美國。高油價帶來的高運輸成本，是一筆可觀的開銷。

    還有就是“資本—勞動”轉(zhuǎn)換問題。以Master Lock為例，它在中國的生產(chǎn)線并非是最快的生產(chǎn)線，因為中國的勞動力很便宜，那么可以將資本密度較低、技術(shù)水平稍低的生產(chǎn)線同中國的廉價勞動力結(jié)合，從而達到最優(yōu)的經(jīng)濟安排�，F(xiàn)在，Master Lock回流美國，因為在美國的生產(chǎn)基地投資的生產(chǎn)線是最先進的，效率可能會比中國高出10倍以上，這足以彌補美國工人勞動力價格比中國高出6倍的差距，是用更多的資本來彌補勞動量，從而形成技術(shù)效率提升下的新經(jīng)濟合理安排。

    美國用新技術(shù)和生產(chǎn)線的效率調(diào)整了美國制造業(yè)崗位的全球布局，對中國這樣的國家殺傷力巨大，因為美國制造業(yè)投資中國是按照“低資本和低技術(shù)加勞動量”的組合方式，這種組合在目前的態(tài)勢下是很脆弱的，也是很容易發(fā)生重大轉(zhuǎn)變的。