科技 鞋企突圍的捷徑

    現實——蔓延已久的金融風暴對中國的制造業(yè)造成了非常大的影響，對鞋業(yè)企業(yè)來講，經營困境并不是開始于當下。據中華全國商業(yè)信息中心對2008年上半年市場調查表明，目前我國鞋業(yè)出口85%仍是中低檔品種，價格較低，一般在10-30美元之間，很多甚至低于10美元。從我國鞋類生產基地我們可以看到，生產廠商盲目擴大產量、許多民營小廠紛紛擴充生產線的現象都十分嚴重。我國鞋的產量仍以高出消費量3-5倍的比例猛增，供過于求的矛盾仍十分突出。

    傳統(tǒng)——中國制鞋業(yè)承接了世界鞋業(yè)的轉移浪潮并發(fā)展了起來。從世界制鞋業(yè)區(qū)域轉移來看，上個世紀60-70年代，世界鞋業(yè)制造基地從歐美發(fā)達國家轉移到亞洲的日本、韓國、香港等國家與地區(qū)，之后又逐步轉移到了中國大陸、印尼、越南、印度等。到上世紀90年代，廣東等東南沿海地區(qū)成為中國大陸的主要基地，這種趨勢一直延續(xù)到21世紀初。在全球制鞋業(yè)中，中國制鞋業(yè)可謂異軍突起。短短的十多年，中國一躍成為全球最大的鞋類生產國和出口國。據統(tǒng)計，我國目前有7200多個制鞋企業(yè)，已在廣東、福建、浙江的溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產集散地。僅廣東東莞及其周邊地區(qū)，就多達2000家鞋廠。特別是中國加入WTO后，中國制鞋業(yè)更呈現出強大的發(fā)展態(tài)勢。

    困境——落后的生產設備、研發(fā)能力導致很多鞋類產品設計式樣滯后、花色品種單一、舒適性差，致使出口檔次提不高，產品附加值低，總在中低檔市場徘徊。如今中低檔市場也已面臨越南等新興鞋類生產國的競爭，鞋類出口已經受到嚴重威脅。對此，一些出口企業(yè)不練內功，反而采取降價應對；一些新的出口企業(yè)為擠入國際市場，也多以低價策略為先導。另外，“外商招標”壓價成風也使得鞋價無法提高。最終使沒有科技含量、沒有高附加值的中國鞋在國際市場上長期擺脫不了低價路線。

    在原材料上漲，用人成本上升，美元貶值，鞋業(yè)出口受阻等情況下，中國鞋業(yè)原本被覆蓋的問題變得醒目而突出。

    中國鞋業(yè)生產能力過剩，出口企業(yè)數量過多，相當一部分制鞋企業(yè)存在著短期逐利行為。部分制鞋企業(yè)不注重科研、開發(fā)、設計，多以來樣加工或以相互模仿、抄襲為主，很少投入必要的資金研究、開發(fā)新產品，對于高科技的制鞋設備視而不見。據愛瑪數控機器反映，8年前，愛瑪數控機器在推銷科技含量高的鞋楦制造設備時，遇到過很多企業(yè)在當時廉價的勞動力情況下，寧可增加用人成本，也不購買高科技制鞋設備的情況。

    仔細分析發(fā)現，制鞋企業(yè)的無奈主要來自內外兩個方面。企業(yè)的外部環(huán)境是油價高漲，80%鞋材成本與石油下游產品有關,引起鞋材成本上升；物價上漲，企業(yè)的經營成本提高；人民幣升值導致匯率波動；國際貿易壁壘、技術壁壘重重；制鞋行業(yè)的銷售渠道重新洗牌；制鞋行業(yè)掀起技術革命。企業(yè)的內部環(huán)境是：用人成本大幅上升，員工流動率加大，企業(yè)的管理難度加大，企業(yè)的綜合成本上升；與此同時，跨地區(qū)、跨國管理，對于企業(yè)的管理人才提出更新的管理素質要求。

    按照目前的企業(yè)用人成本增加速度，可以設想一下，3-5年后，當普通員工的月收入達到3500-4500元人民幣時，制鞋企業(yè)要生產什么樣的鞋子才能支付如此高的工資，才能在激烈的國內外市場競爭中立足？

    大量事實和現狀表明，中國制鞋業(yè)不能靠廉價來生存了，科技研發(fā)是制鞋業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也將是制鞋企業(yè)未來參與市場競爭的重要籌碼�？上驳氖�，很多制鞋企業(yè)經歷了風雨之后，認識到了這一點，勇走科技興企之路。
    科技浪潮為企業(yè)帶來提升的機會

    中國制鞋業(yè)困難重重。但是，困境背后也有發(fā)展的機遇。誰能在危機中看到制鞋企業(yè)的未來發(fā)展方向，并率先向這個方向轉變，誰就能在危機中找到成功發(fā)展的機遇。在如此境遇下，制鞋企業(yè)增加科技投入，提高鞋類產品的高附加值，勢在必行。對于制鞋企業(yè)來講，必須按市場規(guī)律辦事，在考慮提高企業(yè)高科技含量時應考慮到市場回報，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長期的市場回報。高科技的運用不是一次簡單的資金投入，而是一場思想的轉變，一場投資方式的轉變，一種影響企業(yè)命運的企業(yè)運營策略的轉變。這種轉變需要制鞋企業(yè)真心對待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。

    制鞋業(yè)可以利用的高新技術有：納米技術、激光技術、自動化技術、快速成形技術、纖維技術等等。要研究并利用這些技術，不是一個制鞋廠家可以完成的。依托科技進步是一場“百團大戰(zhàn)”，與制鞋行業(yè)有關的各企事業(yè)組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業(yè)的科技水平貢獻自己的力量。

    從事制鞋研究的科研院校，要重點攻關高檔鞋材，高級制鞋技術的研究和開發(fā)，從提高中國鞋的舒適度入手，提高產品檔次，提高中國鞋參與世界競爭的能力。

    制鞋設備的生產廠家可依托自己或科研單位的研發(fā)能力，研制出高效、快捷、先進的制鞋設備。如，愛瑪數控機器認識到了這一點，以先進的技術迎接制鞋行業(yè)的高科技浪潮。該公司的產品融合了激光技術與快速成形技術，讓成品鞋的產品設計、放碼由原來完全手工操作，轉變到利用CAD軟件在電腦上進行設計、放碼和配色，其鞋樣輸出設備用電腦皮革切割機代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產品質量，縮短了產品開發(fā)周期。不少鞋楦及模具廠引進愛瑪數控機器的電腦鞋楦生產系統(tǒng)、鞋樣設計及放碼CAD軟件，提高了設計、制造過程的數字化程度，能幫助制鞋企業(yè)實現所謂“5個數字化”：數字化設計、數字化生產、數字化管理、數字化裝備和數字化企業(yè)。

    成品鞋企業(yè)需要把高新科技應用到成品鞋的制造當中，把成果落實到成品鞋上。很多成品鞋企業(yè)大張旗鼓地作出了動作，并用高科技來提升了企業(yè)的競爭力。

    喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國家體育總局合作建立的運動裝備研發(fā)基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國科學院合肥智能機械研究所研究員、博士生導師孫怡寧教授，首創(chuàng)科學家代言模式。

    鞋企安踏也沒有“閑著”。2005年安踏就成立了國內首家體育運動科學實驗室，其強調減震功能的“芯技術”就是在這個實驗室內誕生的。安踏運動科學實驗室有50多位工作人員，設有多種檢測鞋和服裝的設備。目前，光是在鞋子上的專利，安踏就申請了41項。

    國輝(中國)有限公司是近年來籃球鞋的新秀企業(yè)。由國輝(中國)有限公司申報的“福建籃球鞋行業(yè)星火技術創(chuàng)新中心”2007年12月通過了福建省科技廳的驗收，被批準列為第五批省級行業(yè)星火技術創(chuàng)新中心建設單位。這標志著國輝企業(yè)的籃球鞋生產水平達到了行業(yè)領先水平。
    目前制鞋設備行業(yè)流行什么樣的科技？

    伴隨著人們生活水平的不斷提高，消費者的價值觀正在發(fā)生結構性的變化，消費呈現出個性化與多樣化的趨勢。就制鞋行業(yè)而言，用戶不僅對鞋款的質量而且對其更新換代的速度都提出了越來越高的要求。為了適應這種瞬息萬變的市場需求，制鞋企業(yè)的生產需更具柔性，急需縮短鞋款從設計、制造到投放市場的周期，使產品向多品種、中小批量方向發(fā)展。也因此，傳統(tǒng)的批量法生產正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)，一場更加激烈的競爭正在形成。皮革制品的計算機輔助設計(CAD，Computer  Aided Design System)與計算機輔助制造(CAM，Computer Aided Manufacturing   System)就是為了滿足這種新的需求而產生的一種新的設計與制造方法。有人評價CAD/CAM是20世紀制造業(yè)最杰出的成就之一，也是計算機在各種制造業(yè)中應用最成功的范例之一，制鞋行業(yè)自然不例外。

    何為CAD/CAM系統(tǒng)？在皮革制品產品設計階段，主要完成設計任務規(guī)劃、概念設計、結構設計、詳細設計、結構優(yōu)化設計、工程設計等。如果借助計算機來完成這些任務，就稱為CAD。

    何為CAPP？在工藝設計階段，要完成下料工藝設計、縫制工藝設計、成型工藝設計和整飾檢驗等任務。如果借助計算機來完成這些任務，就稱為CAPP(Computer   Aided Process Planning)。

    何為CAM？在生產加工階段，要完成數控編程、加工過程仿真、數控加工、質量檢驗、產品裝配等。如果使用計算機來完成這些工作，就稱為CAM。

    何為CAD/CAM集成技術？以前計算機都是孤立的完成各項工作，從而導致CAD完成后的信息不能被CAM直接使用，這樣就造成了信息資源的浪費。如果使用計算機信息集成技術，為CAD/CAM提供一個集成的工作環(huán)境，將CAD、CAPP、CAM有機地聯系起來，就稱為CAD/CAM集成技術。

    目前制鞋業(yè)CAD/CAM技術已經覆蓋制鞋產業(yè)鏈的方方面面，滲透到制鞋工業(yè)的每個流程。制鞋業(yè)CAD/CAM技術主要應用在六大方面：鞋楦的設計與加工；皮革制品的產品設計；皮革制品樣板的設計與加工；皮革制品的排版與切割；輔助模具、工具的設計與加工(包括鞋類五金設計、鞋墊設計、中底定型模、氣墊設計、皮革壓花模設計、EVA多色注射模及精密多色注射模、EVA拖鞋及鞋底的逆向工程)；皮革制品企業(yè)的管理及產品檢測。僅以CAD/CAM技術在鞋楦的設計與加工流程上的應用為例,鞋楦是制鞋工藝中的主要模具，是制鞋之基礎。在整個制鞋設計與生產中，鞋楦作為鞋子的母體，不僅決定了鞋之大小長短及造型，還決定了鞋穿著的舒適性。鞋楦體之造型決定了鞋的式樣和型號，鞋的花色品種和款式的更新也是基于鞋楦來設計的。因此，提高鞋楦之設計和生產技術水平，對制鞋業(yè)的發(fā)展有著十分重要的推動作用。在利用電腦軟件及設備的基礎上，愛瑪數控機器已實現了從足部激光測量獲取三維數據自動生成鞋楦，由已有鞋楦再設計生成新鞋楦以及由鞋逆向激光掃描生產鞋楦，這三種方式中自由地獲取新鞋楦。自動化、數字化的制楦設備，滿足了個性定制，批量生產，提高了工作效率。
    對于制鞋業(yè)來講，應用CAD/CAM集成技術意義重大，不僅可以促使產業(yè)升級，創(chuàng)造更具附加值的個性化產品，而且可極大程度的縮短產品從設計到投放市場的周期，從而提升企業(yè)的競爭力。通過引進先進的自動化設備及相關軟件，不僅可使工藝標準化，管理透明化，而且可簡化流程，減少用人數量，降低工人的勞動強度，節(jié)省物料耗費，間接地降低了企業(yè)的成本。

    很多使用CAD/CAM系統(tǒng)的成品鞋企業(yè)已近嘗到了甜頭。

    艾民兒是四川地區(qū)制鞋業(yè)的領頭企業(yè)之一。公司內部認為應該以專業(yè)精神和高難度拉開同行的距離。與此同時，公司外部的高端客戶也要求公司使用先進的制鞋設備�，F在培訓開料人員不容易，最大的問題是速度快的很難省料，而且用人員多。每個人的產能及質量不均勻。公司采用了CAD/CAM系統(tǒng)中的愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)后，公司很好地解決了這個問題。這是因為愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)，減省傳統(tǒng)手工開料及機械裁斷、劃線、沖孔等環(huán)節(jié)。放碼、真皮切割、劃線、沖孔一步到位，完成后直接可進入下工序生產。成都艾民兒鞋業(yè)孔經理自信地說：“以艾民兒的業(yè)務基礎，如果把電腦皮革切割機用于生產，以其優(yōu)異精細的效果，提高5元/雙附加值，肯定沒問題�！�

    成都長鷹鞋業(yè)蔡總認為：“現在用人多﹑人工高，如果用設備能降低用人數量，這筆費用的確是不少的�！痹摴�司一直做較高端的產品，80%生產羊皮類皮鞋。愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)同樣能實現長鷹鞋業(yè)的要求：少量多樣。蔡總還說：“皮革切割環(huán)節(jié)做好，折邊機﹑前幫機就可一氣呵成。幫助我們企業(yè)做到制鞋業(yè)的標準化、機械化，也提高了我們的管理水平�！�

    對于一些國際品牌，例如耐克、阿迪達斯，他們所擁有的產品力領先地位，很大程度上是由其產品科技決定的。國內品牌在科技方面的覺醒和發(fā)展是最近時期產業(yè)發(fā)展最主要的特征。高科技浪潮席卷中國傳統(tǒng)制鞋業(yè)。此時，科技領跑是中國制鞋行業(yè)在“寒冬”環(huán)境下必須堅持的信念。在未來的發(fā)展中，制鞋行業(yè)需要一如既往的投入更多的人力、物力、財力加大對制鞋技術、制鞋工藝、制鞋設備的研發(fā)。筆者期待中國制鞋業(yè)以雄厚的科技實力贏得世界，引領世界。