注塑機：決勝未來惟有創(chuàng)新 國內市場被國外塑機占領

    中國塑料加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿�為塑機產業(yè)迅猛成長開拓了廣闊空間。尤其是注塑機，占整個塑機市場份額近50％，塑料制品有1/3是用注塑機生產。在出口市場，注塑機約占出口總量的60.4%，是當之無愧的出口主力。不過，雖然注塑機是中國塑機發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達國家差距較小的塑機品種之一，但目前總體水平與發(fā)達國家比還有相當差距，而且低端產品居多，國內高端注塑機市場大部分被國外塑機占領。

    近幾年來，工業(yè)發(fā)達國家的注塑機生產廠家都在不斷開發(fā)各種功能更完善的新產品。而反觀中國，由于許多塑機企業(yè)多年來走的是引進模仿制造的道路，大部分中小企業(yè)以組裝為主，生產及檢測設備落后，影響了國產注塑機技術檔次的提升，導致注塑機市場低效能產品供大于求，而高新產品供不應求甚至空白。要縮短與發(fā)達國家的差距，國產注塑機的出路在于加強高精度、高技術含量產品的科研投入與開發(fā)，只有自主創(chuàng)新，才能迎頭趕上。

    業(yè)界專家指出，引進的并不一定就是最先進的，但一定要對引進技術進行消化吸收和再創(chuàng)造。通常情況下，引進技術至少會比國外水平落后10年，因此需要對引進技術再創(chuàng)新研發(fā)。但注塑機研發(fā)具有周期長、投入大的特點，一般從發(fā)明到出產品約需5～10年，因此國內許多企業(yè)因技術難度大、資金及人才缺乏而裹足不前。但作為具有長遠戰(zhàn)略眼光的企業(yè)，不能因眼前利益而放棄創(chuàng)新，應通過消化和創(chuàng)新，圍繞提升注塑機的穩(wěn)定性、效率和降低能耗主題，對引進技術進行改造升級。

    可喜的是，近年來長三角等地區(qū)一些大型骨干注塑機生產企業(yè)引進了國外先進的技術和管理模式，并進行了有效消化吸收。寧波海達塑料機械有限公司近兩年來每年在高新產品研發(fā)上投入達500萬元，開發(fā)出數個新產品，其中包括列入國家火炬計劃的直壓式注塑機、作為HD系列升級版的HDX系列注塑機等；海天開發(fā)出用于汽車配件的中國最大鎖模力注塑機；震雄開發(fā)出用于光盤的專用機和用于PET瓶坯注塑的全電動專用機型；寧波海航塑料機械制造有限公司根據大型注塑件低壓高速模外熱流道節(jié)能注塑成型原理，開發(fā)出超大型節(jié)能注塑機，能耗僅為普通臥式注塑機的50％。這表明，一些具有前瞻眼光的企業(yè)正努力向中端市場進軍。

    但不可否認的是，目前中國絕大多數注塑機企業(yè)還僅僅處于發(fā)展的初步階段，吸收和創(chuàng)新很少，無法自主確定產品結構，造成市場上常規(guī)中低檔通用型塑機居多，同質化現(xiàn)象突出，一般規(guī)格注塑機供大于求。而近年國際注射成型技術發(fā)展迅猛，新技術、新設備層出不窮，高度電腦化、自動化、單機多功能化、輔助設備多樣化、組合迅速且安裝維修保養(yǎng)便利將成為趨勢，用于瓶坯、光盤、磁性材料以及特種工程塑料薄壁產品的專用注塑機品種也愈來愈多。目前，中國一些精密設備重要領域專用注塑機尚為進口設備所把持，在每年進口1.6萬臺注塑機中，國內無法生產的大型、精密和高速注塑機占全部進口量的90%以上。

    由此可見，在高端產品方面，國產注塑機差距較大，國內企業(yè)要想在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟，與進口產品一爭高下，就必須適應市場發(fā)展，加快產品結構調整。除繼續(xù)提高普通臥式注塑機控制及自動化水平、降低能耗外，應根據市場變化向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號注塑機可配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，提高輔助設備配套能力和靈活性，擴大使用范圍。同時，要大力開發(fā)和發(fā)展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、薄壁、帶嵌件塑料制品的需求。

    據2004～2005年中國化機市場研究年度報告顯示，從需求結構看，目前石化機械、塑機等需求潛力仍很大，多數陳舊設備面臨淘汰，需要大量高技術含量裝備，隨著市場進一步細分，一些科技含量高的注塑機市場逐漸走強已現(xiàn)端倪。因此，要想分得一塊蛋糕，加快自主創(chuàng)新步伐刻不容緩。