雙星鞋業(yè)向管理體制要經(jīng)濟(jì)效益

    中國(guó)鞋網(wǎng)05月17日訊，在雙星鞋業(yè)工業(yè)園制幫車間，4線組長(zhǎng)孫雪冬從工作服口袋里掏出一本存折，記者打開一看：2月25日存入252.33元，3月24日存入492.22元……存款余額3005.12元。孫雪冬說，“這是我們小組的‘家庭賬本’，存款是小組承包生產(chǎn)線以來，在生產(chǎn)中節(jié)約的物料費(fèi)、水電費(fèi)和超額完成合格產(chǎn)品的提成，這些錢是小組可以支配的收入！”

    孫雪冬所說的“承包”，是指雙星集團(tuán)把崗位變成每個(gè)員工的“責(zé)任田”，促使員工“自己管、自己算、自己減、自己降”的內(nèi)部市場(chǎng)化承包管理體制，雙星人稱其為“四自一包”。

    如今，像孫雪冬這樣的承包人在雙星集團(tuán)有許許多多，他們變成了雙星的“管家”，變成了承包實(shí)體的“小老板”。企業(yè)從過去按工廠、車間算成本的管理，細(xì)化到機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線上來，分段核算、一天一算、當(dāng)天出成本。

    “2009年，雙星集團(tuán)各車間班組都創(chuàng)出了節(jié)能降耗、量質(zhì)齊升的佳績(jī)。”青島雙星(6.20,0.00,0.00%)集團(tuán)總裁汪海說，“管理是企業(yè)生存發(fā)展的根本，要讓員工真正從企業(yè)管理中受益�！�

    2009年，雙星青島輪胎總公司單胎材料成本同比降低11.16元，電、水、氣單耗分別降低3.06％、35.48％和0.66％；單胎重量公差波動(dòng)由4公斤降為1公斤；完成各類設(shè)備研制、創(chuàng)新項(xiàng)目175項(xiàng)，創(chuàng)造效益3860萬元，生產(chǎn)效率提高近40％。

    崗位創(chuàng)新降成本

    雙星集團(tuán)為每筆訂單的生產(chǎn)原料和風(fēng)、電、水、氣等能源消耗劃定指標(biāo)，如果實(shí)際生產(chǎn)中的消耗低于既定指標(biāo)，盈余部分可由承包主體提成收益，反之，則由承包主體補(bǔ)齊費(fèi)用。雙星輪胎總公司總經(jīng)理邴良光說，子午胎一廠壓延車間去年10月開始循環(huán)用水，到今年2月僅用水量一項(xiàng)就同比節(jié)約了75071元。

    在工人自發(fā)節(jié)能降耗的同時(shí)，設(shè)備故障率也明顯下降。孫雪冬說得實(shí)在，“設(shè)備好用、產(chǎn)量就高、質(zhì)量就好、自己的收入就高�！痹O(shè)備利用率提高了，雙星集團(tuán)去年各類維修費(fèi)用卻比上年節(jié)約了745.2萬元，人人參與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的局面正在形成。

    置身于雙星集團(tuán)的生產(chǎn)一線，無論是鞋服、輪胎、機(jī)械還是印刷車間，創(chuàng)新無處不在。在生產(chǎn)車間的宣傳報(bào)欄里、操作機(jī)臺(tái)旁、生產(chǎn)流水線上，一幅幅員工創(chuàng)新操作法圖解引人關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，雙星集團(tuán)去年改進(jìn)操作法670個(gè)、工藝技術(shù)創(chuàng)新6000多項(xiàng)，創(chuàng)造效益近3億元；近兩年員工自制設(shè)備902臺(tái)，機(jī)械手121件，各類工裝8462臺(tái)件，創(chuàng)造效益2889萬元。

    到底是什么力量激發(fā)了全員創(chuàng)新的熱潮呢？

    汪海說，“在工藝不減、質(zhì)量不減的前提下，創(chuàng)新是節(jié)約成本、提高效率的有效途徑。節(jié)省越多、效率越高，員工的收入就越高�！�

    從工藝創(chuàng)新到節(jié)能創(chuàng)新，從模仿改進(jìn)到自主研發(fā)，雙星技藝水平迅速提升，節(jié)能降耗成效顯著，廣大員工潛力彰顯，企業(yè)活力不斷增強(qiáng)。依靠創(chuàng)新，雙星輪胎在全國(guó)輪胎業(yè)工藝創(chuàng)新的十幾項(xiàng)專利中獨(dú)占4項(xiàng)，雙星機(jī)械通過對(duì)老設(shè)備的大膽改造提高生產(chǎn)效率30％以上。

    去年，雙星青島魯中公司取消了240多名專職質(zhì)檢員，產(chǎn)品合格率卻從99.95％提高到99.99％，公司負(fù)責(zé)人邢藝?guó)P說，“質(zhì)量倒推法讓每個(gè)員工都成了質(zhì)檢員。”

    源頭倒推提質(zhì)量

 　什么是“質(zhì)量倒推法”？

   一個(gè)“倒推”是，各行業(yè)上下工序之間的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管關(guān)系。以制鞋為例，如果制幫車間提出裁斷車間的原料剪裁有問題，企業(yè)會(huì)對(duì)裁斷車間進(jìn)行責(zé)罰；如果制幫車間沒有檢查出上一工序的產(chǎn)品問題，而由成型車間發(fā)現(xiàn)了，那就追究制幫車間的責(zé)任。產(chǎn)品到最后一道包裝工序時(shí)，如果包裝員沒有發(fā)現(xiàn)的問題最終被銷售人員或消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，那就由包裝人員承擔(dān)責(zé)任。

    另一個(gè)“倒推”是，每個(gè)承包單元在承接一項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)后，都會(huì)獲得一定額度的質(zhì)量補(bǔ)償金。比如，一個(gè)承包組接到1000雙鞋的生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)獲得200元質(zhì)量補(bǔ)償金，假設(shè)設(shè)定不合格產(chǎn)品率為1％，即10雙。那么，如果該小組生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品為2雙，那么只需上交40元質(zhì)量補(bǔ)償金，其余160元可劃入“家庭賬本”；反之，如果不合格產(chǎn)品有20雙，那么小組除了完全上交200元質(zhì)量補(bǔ)償金，自己還要再出200元為超標(biāo)的不合格產(chǎn)品買單。

　　“質(zhì)量倒推法”把雙星集團(tuán)的產(chǎn)品質(zhì)量“推”上了新臺(tái)階。