雙星鞋業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬

　　【中國(guó)鞋網(wǎng)】循環(huán)經(jīng)濟(jì)法實(shí)施以來(lái)，雙星集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以創(chuàng)新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障，狠抓節(jié)能減排，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，為戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添了巨大優(yōu)勢(shì)。　　

　　持之以恒節(jié)能降耗　　

　　早在十幾年前，雙星為了企業(yè)自身的生存和發(fā)展，就注意從源頭節(jié)約資源和減少污染，降低產(chǎn)品成本，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。例如在上世紀(jì)80年代中后期，徹底解決了鍋爐“跑冒滴漏”現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟(jì)在雙星已有良好的基礎(chǔ)，在近幾年發(fā)展中，為充分提高熱效率，雙星通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了供熱管路用油代替水導(dǎo)熱，在平板硫化和硫化罐中均實(shí)現(xiàn)用導(dǎo)熱油進(jìn)行導(dǎo)熱，平均提高熱利用率35％，而且縮短了硫化時(shí)間，降低了熱量損失，實(shí)現(xiàn)了能源最大化利用。

　　近兩年，尤其是金融危機(jī)發(fā)生后，雙星進(jìn)一步號(hào)召員工人人當(dāng)“老摳”，創(chuàng)新節(jié)能降耗風(fēng)氣更加濃厚。

　　雙星中原輪胎公司通過(guò)對(duì)原來(lái)內(nèi)胎廠墊帶壓出生產(chǎn)線進(jìn)行改造，用660開(kāi)煉機(jī)代替原來(lái)的450開(kāi)煉機(jī)，能滿(mǎn)足墊帶擠出機(jī)頭由原來(lái)一次擠出2～3根膠條改為6～7根膠條的用膠量。通過(guò)這一創(chuàng)新改造，不僅可以減掉一個(gè)班，減員11人，還可年降低動(dòng)力費(fèi)用57萬(wàn)元，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　雙星瀚海公司注重設(shè)備創(chuàng)新，挖潛降耗增效益。將鍋爐房鍋爐風(fēng)室進(jìn)行改造，避免風(fēng)室之間的串風(fēng)現(xiàn)象，按照火床的長(zhǎng)短，煤層的厚度調(diào)節(jié)風(fēng)量，從而使各個(gè)風(fēng)室的煤層得到了充分燃燒，提高了鍋爐升溫速度，每月節(jié)約煤達(dá)28噸。

　　像這樣的改革項(xiàng)目在雙星層出不窮，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展減量化的要求�！　�

　　清潔生產(chǎn)重任在肩　　

　　清潔生產(chǎn)是步入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)中最直接的體現(xiàn)。不論是制鞋行業(yè)還是輪胎行業(yè)，都存在著煉膠工藝。煉膠本來(lái)是污染比較嚴(yán)重的行業(yè)，如何控制污染以減輕和消除企業(yè)給環(huán)境帶來(lái)的負(fù)擔(dān)呢？近年來(lái)，雙星在購(gòu)置了國(guó)外先進(jìn)環(huán)保設(shè)備的同時(shí)，進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　雙星通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和改造，對(duì)有污染的輪胎煉膠工序?qū)崿F(xiàn)了“智能密煉”，整個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)了全封閉無(wú)任何泄漏，不需要人工參與。該公司還投資進(jìn)行污水處理，日處理污水能力近3000立方。

　　雙星青島輪胎總公司在山東省膠南市熱電行業(yè)中，率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項(xiàng)目。這一項(xiàng)目采用氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝，脫硫效果達(dá)到95％以上，較好地解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)避免了二次廢渣、廢水污染問(wèn)題，每年可減少二氧化硫排放980噸。

　　通過(guò)采用新工藝和新技術(shù)，雙星所有膠鞋生產(chǎn)廠取消了制膠糊室，既降低了生產(chǎn)成本，又減少了污染，并且生產(chǎn)線上也采用密封式壓力罐壓出膠糊，取消了敞開(kāi)式刷膠做法，保證了職工的身體健康。

　　2008年底，青島市經(jīng)貿(mào)委、發(fā)改委和環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專(zhuān)家對(duì)雙星海江公司、雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星青島輪胎總公司、雙星機(jī)械總公司、雙星印刷包裝公司5家單位進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收，5單位均獲 “清潔生產(chǎn)優(yōu)秀獎(jiǎng)”。　　

　　回收利用變廢為寶　　

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還有一個(gè)重要原則就是再循環(huán)原則。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，雙星從合理使用橡膠原材料、生產(chǎn)廢水廢氣、余熱等抓起，積極和科研院所合作，并借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)橡膠制品、廢氣等進(jìn)行回收再利用。

　　雙星青島輪胎總公司子午胎二廠除氧站每小時(shí)會(huì)產(chǎn)生7噸左右的廢氣，對(duì)空排放不僅造成浪費(fèi)，還影響環(huán)境。為改變這一狀況，該廠骨干員工積極動(dòng)腦，大膽創(chuàng)新，將該部分蒸汽以產(chǎn)生冷水的方式進(jìn)行回收利用。該項(xiàng)創(chuàng)新不僅減少了雙效機(jī)消耗的蒸汽量，每年節(jié)約蒸汽費(fèi)用608萬(wàn)元，而且降低了分廠4臺(tái)水泵和60KW冷卻塔的運(yùn)行負(fù)荷，年節(jié)約電費(fèi)約169萬(wàn)元。

　　雙星海江公司通過(guò)對(duì)密煉機(jī)除塵箱進(jìn)行改造，加強(qiáng)密封性，并且對(duì)沉淀粉塵再次回收利用，減少粉塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，每月回收粉塵1噸多，減少成本費(fèi)用1000多元，年節(jié)約1.2萬(wàn)元。

　　雙星印刷包裝公司對(duì)生產(chǎn)用鍋爐進(jìn)行了改造，安裝了一套蒸汽回收動(dòng)力系統(tǒng)，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管道——用汽設(shè)備——疏水系統(tǒng)——?jiǎng)恿�回收系統(tǒng)再輸送進(jìn)鍋爐，達(dá)到循環(huán)再利用，節(jié)水率達(dá)85%，減少軟化水處理費(fèi)用60-70%，節(jié)約燃料20%。

　　雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路越走越寬，利國(guó)、利民、利己，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了戰(zhàn)危機(jī)的實(shí)力，促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。