中國名牌紅蜻蜓集團實現(xiàn)管理跨越

    為生產(chǎn)管理系統(tǒng)描繪設計圖

　　中國名牌、國家免檢、2007年度品牌人物……這些年來，紅蜻蜓集團（以下簡稱紅蜻蜓）和他的掌門人錢金波在質(zhì)量品牌領(lǐng)域取得的成就和榮譽是一個接著一個，但是他們在2007年對浙江質(zhì)量獎的評選依然十分關(guān)注，并利用評獎這個抓手在集團公司全面導入了“卓越績效管理模式”，實現(xiàn)了管理水平的一次跨越。

　　“尊重關(guān)心每一位員工、支持愛護的團隊精神、從距離中尋求接近”是紅蜻蜓企業(yè)文化核心內(nèi)容。經(jīng)過13年的沉淀和熏陶，紅蜻蜓優(yōu)秀的企業(yè)文化內(nèi)涵為這家企業(yè)帶來了豐富的市場效益和社會效益。單一品牌年產(chǎn)1000多萬雙，成為中國鞋行業(yè)當之無愧的鞋王。

　　13年來，紅蜻蜓創(chuàng)造了一套符合紅蜻蜓企業(yè)發(fā)展的、富有紅蜻蜓特色的、為企業(yè)發(fā)展作出巨大貢獻的管理模式。

　　卓越績效模式實質(zhì)上是全面質(zhì)量管理(TQM)的一種實施細則，是對全面質(zhì)量管理實踐的標準化、條理化和具體化。導入“卓越績效管理模式”并不是一個口號，關(guān)鍵是讓這套管理模式進一步規(guī)范、梳理企業(yè)內(nèi)部管理方法和流程，使企業(yè)實現(xiàn)無縫隙的科學管理。

　　經(jīng)過細致的考察和深入的調(diào)查了解，并結(jié)合公司發(fā)展的現(xiàn)狀，紅蜻蜓找到了一種適合自己的，并且有效地推行全面質(zhì)量管理的方式，這就是卓越績效模式。

　　紅蜻蜓于2007年6月成立卓越績效模式與整合型管理體系領(lǐng)導小組與執(zhí)行小組，董事長錢金波親任組長，確保整個項目順利、有序和高效的實施。紅蜻蜓在卓越績效模式導入時，聘請外部專家組首先對企業(yè)進行全面的管理診斷，在這一基礎(chǔ)上，將GB/T19580《卓越績效評價準則》與ISO9000、ISO14000、GB/T28001系統(tǒng)整合起來，形成四位合一的管理體系，提高了體系運行的效率和有效性。

　　紅蜻蜓在企業(yè)內(nèi)部組織了多次卓越績效模式標準及相關(guān)的管理培訓；用卓越績效模式梳理了公司的價值體系和發(fā)展戰(zhàn)略；提出了職能戰(zhàn)略，構(gòu)建了公司戰(zhàn)略績效關(guān)鍵指標體系；完善了公司績效評價體系和測量體系，使公司所有的經(jīng)營管理活動都圍繞價值主線和戰(zhàn)略主線進行；所有的行動計劃都以顧客和市場為關(guān)注焦點，避免盲目和無價值的行為；設立了扁平化的組織機構(gòu)，使公司管理活動更具效率，經(jīng)營管理活動更規(guī)范。

　　實施卓越績效模式對紅蜻蜓企業(yè)的管理有著深層次的作用。在倡導讓外部顧客滿意的同時，該公司也大力推行內(nèi)部顧客滿意工程，即公司內(nèi)生產(chǎn)流程中下游環(huán)節(jié)是上游環(huán)節(jié)的顧客，下道工序是上道工序的顧客。在產(chǎn)品的設計和制造上實施全過程的質(zhì)量控制，對從新產(chǎn)品的構(gòu)思到新產(chǎn)品的封樣確認，都有一系列的流程控制，以確保產(chǎn)品的設計要求和質(zhì)量符合顧客的要求。公司引進先進的生產(chǎn)設備和一流的制造工藝，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素“人、機、料、法、環(huán)、測”進行重點控制和動態(tài)監(jiān)控；員工作業(yè)按標準、按工藝、按圖紙，做到不合格原輔材料和半成品不流入下道工序，不合格產(chǎn)品杜絕出廠；對難點問題和工藝復雜問題，組建QC小組和工藝革新小組予以解決。

　　卓越績效評價準則為紅蜻蜓生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)筑了“一張設計圖”。它為指導組織的計劃工作提供了一種框架，勾勒出了必須重視的各個主要方面：即領(lǐng)導、戰(zhàn)略計劃、顧客與市場、測量、分析和知識管理、人力資源、過程管理、經(jīng)營結(jié)果。卓越績效模式與整合型管理體系實施機構(gòu)，確保了紅蜻蜓整個項目得到順利、有序和高效的實施。