探秘特步智能工廠：從解放雙手到解放大腦，服裝行業(yè)智能化又有新突破

新質生產力、新型消費、新型能源體系......2024年政府工作報告當中，一系列“新”引人關注。報告將“大力推進現(xiàn)代化產業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質生產力”列為首要任務。新質生產力正從創(chuàng)造需求、塑造風尚、打造環(huán)境等方面加速“造新”，推動消費深刻變革。健康消費、體育賽事消費、國貨“潮品”消費正催生出中國經濟新增長點，也倒逼企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新模式，創(chuàng)造新需求，增添消費動能。

作為國產運動鞋服行業(yè)龍頭，特步集團長期堅持“以消費者為中心”的經營策略，持續(xù)洞察消費需求和消費行為的變化。消費者的衣櫥越來越豐富，細分場景要有特定穿搭;時尚化、個性化、舒適性穿搭要求服裝企業(yè)打造柔性快反體系。

位于蚌埠的特步(安徽)智能工廠，自主研發(fā)柔性全控智能制造解決方案“無界”，破除不同系統(tǒng)間數據壁壘的界限，將服裝生產的所有工序100%數字化，實現(xiàn)單條生產線突破品類限制，真正做到柔性快反，精準滿足消費者需求。

5月15日，《紡織服裝周刊》記者應邀走進特步位于安徽蚌埠的生產工廠。

柔性快反，衣服加“數”跑

在安徽蚌埠，有一條街道叫“特步大道”，特步(安徽)有限公司就坐落在這里。還沒進廠區(qū)，遠遠就能看到一排排整齊高大的廠房，樓頂上“讓運動與眾不同”的大字在陽光照射下熠熠生輝，這就是特步在安徽蚌埠的生產基地。

走進服裝工廠，迎面的墻上是一塊巨大的顯示屏幕，訂單生產進度、當日生產情況、設備運轉情況、質檢情況……一目了然。

“幾十條生產線都接入同一個大腦，根據特步的全品類訂單，不論是夏季的T恤，還是冬季的棉服，大腦可以按需隨意組合不同產線，達成柔性快反，這在行業(yè)里是首創(chuàng)�！碧夭郊瘓F制造事業(yè)部總經理汪劍介紹，“傳統(tǒng)流水線是單一模塊，智能工廠是模塊化協(xié)同，從鋪布、裁剪、配料、車縫、整燙到包裝、裝箱，每個環(huán)節(jié)就好像汽車零部件，在不同空間各司其職，“無界”把各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，人、硬件和軟件有機配合，精簡不必要的工序，大幅提升產值、利潤和人效，整體生產效率提升近20%�！�

每個環(huán)節(jié)的高智能化程度是“無界”得以絲滑運行的重要支柱。

AGV智能立庫，“黑燈”狀態(tài)自行存取

在智能裁剪車間，記者看到，從面料開始，每一捆布就有了自己的“身份證”，在完成智能鋪布、裁剪的工序后，員工只需發(fā)出一鍵指令，攜帶“身份證”的裁片就會自動出入裁片倉庫。即便“黑燈”狀態(tài)下，AGV(自動導向車)智能立庫系統(tǒng)也能幫助每個裁片精準找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立庫系統(tǒng)，裁片才得以搭上“高鐵”，前往下一站。

智能吊掛系統(tǒng)，讓衣服坐上“高鐵”

在3層高的工廠里，最搶眼的是像高鐵軌道一樣的智能吊掛系統(tǒng)。一塊塊布料吊掛在衣架上，好像坐上“高鐵”，前往縫制車間，制成成衣，途經質檢、熨燙環(huán)節(jié)，最后包裝、出庫。人工搬運布料、隨意堆放的情況不復存在，“集中掛片+智能運輸”的科學產線排布，助力單線節(jié)拍時間提速至18秒。

機械臂智能分揀，“零距離”面向消費者

出庫環(huán)節(jié)的碼垛機器人，對電商倉庫來說是很普及的，但業(yè)內的服裝生產工廠還沒有使用。特步(安徽)智能工廠提前布局智能分揀，為未來5年后服務零售、電商等多渠道訂單做足準備，直接出庫“零距離”面向消費者。

新質勞動力，建立工匠機制

新質生產力發(fā)展成果也惠及每位一線員工。

一方面，智能化生產降低了勞動負荷率，傳統(tǒng)服裝工廠搬運、縫紉等體力勞動被三維排版等腦力勞動取代，員工由從事重復繁瑣工作的操作工，變?yōu)檠芯�、控制機器和設備的技術人員;另一方面，通過產品化的用工機制，將成就、人、生涯發(fā)展等要素融入工廠管理中，也將更好激勵新一代產業(yè)工人的生產積極性。懂技術、善創(chuàng)新的工匠機制逐步建立，助推新質生產力潛能釋放。

根據每位員工的產量、質量數據，系統(tǒng)會自動給每個員工派活兒。每完成一個工序，系統(tǒng)會自動計件，每天下班，員工的工資就自動核算。“一天掙多少錢，清清楚楚”。特步員工表示，真切感受到智能化帶來的實惠。

一位00后的“社恐”年輕人，因為智能化獲得內心解放。她不喜歡跟組長套近乎。傳統(tǒng)作業(yè)模式下，由組長分配工序給員工，存在靠關系吃飯的情況�，F(xiàn)在，如果她干完了自己的工序，系統(tǒng)會自動推給她其他工序，避免了要找組長要活的尷尬。

為進一步增加員工幸福感，特步(安徽)智能工廠為員工爭取醫(yī)療補貼，解決員工子女就學，旅游療養(yǎng)補助金，通過膳食服務提升和宿管服務提升，讓員工吃得好、住得好。據了解，3年來，在員工關懷上累計投入3.4億元。

1年實現(xiàn)落地，極致轉型速度

高質高效協(xié)同的背后，是特步對數字化的大量投入。特步智能工廠的籌建過程中開了500場協(xié)同拉通會、舉行近200小時培訓，僅用1年時間實現(xiàn)落地，加快了行業(yè)轉型速度。

據悉，包括智能工廠在內的整個特步安徽園區(qū)，總建筑面積近14萬平方米，是一個集運動鞋、服、物流和上下游配套一體的大型體育用品制造基地。這個智能工廠也成為傳統(tǒng)行業(yè)“智”造產品力轉型的標桿，斬獲“2023年國家級供應鏈創(chuàng)新與應用示范企業(yè)”“2023年安徽省智能工廠和數字化車間”“2023年度中國智能制造最佳實踐”等多個大獎。

長期以來，服裝行業(yè)都存在以下幾個痛點：一是在消費者端，品牌獲客難和線下流量精準性問題越發(fā)明顯。二是在產品端，隨著消費者喜好的變化，小單快反和翻單需求越來越多，柔性生產才能有效滿足消費者需求。三是在供應鏈端，產需錯配是很多服裝企業(yè)的命門。四是在管理端，員工管理和內部協(xié)同同樣關乎企業(yè)發(fā)展的天花板。

為了解決以上痛點，特步于2011年開始探索數字化，是鞋服行業(yè)中最早與SAP合作的公司。從2011年到2017年，特步通過自主搭建業(yè)務SAP系統(tǒng)完成初步的業(yè)務數據化。此后，和阿里云組建統(tǒng)一業(yè)務中臺，打通63個業(yè)務系統(tǒng)壁壘，做到業(yè)務數據共通共享，實現(xiàn)供應鏈快反能力提升15%。2019年，特步開啟多品牌、全球化戰(zhàn)略，需要平滑3大洲、4個地域(美國、法國、中國臺灣和中國大陸)因時差、語言和文化差異帶來的溝通障礙。為此，特步建立起一套支持多地區(qū)、多品牌和多業(yè)態(tài)的全球統(tǒng)一ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)零成本實時順暢溝通和反饋。2021年，特步進一步明確“以消費者為中心”的經營方針，以此指導各板塊業(yè)務發(fā)展，開啟了包括消費者運營中臺(CDP)和商品智能系統(tǒng)等在內的數字化建設。2024年4月，特步與華為云正式簽署全面合作協(xié)議，圍繞研、產、供、銷、服等領域開展全場景數字化合作和管理變革，構建高效智能的貨通平臺、AI創(chuàng)新發(fā)展的典范。

特步集團信息與數字化系統(tǒng)助理副總裁林俊表示，IT部門是支撐公司戰(zhàn)略和數字化轉型的使能組織，是公司的核心競爭力之一。在數字化轉型大背景下，IT部門升級為數字化組織，但其定位依然不變，就是要為業(yè)務持續(xù)創(chuàng)造價值，幫助公司業(yè)務的持續(xù)增長。

作為產品端數字化轉型的重要一環(huán)，特步(安徽)智能工廠應運而生。下一步，特步(安徽)智能工廠將致力于制造的數字化服務消費者多元業(yè)務模式，踐行綠色化、低碳化企業(yè)社會責任，落地新能源光伏發(fā)電，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，持續(xù)挖掘新型消費潛力，鐫繪新質生產力的綠色底色。