打造運(yùn)動(dòng)鞋代工“標(biāo)桿工廠”——湖南嘉泰鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理董華美返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)故事

董華美。 湖南日?qǐng)?bào)全媒體記者 李杰 攝

董華美15歲外出打工，先后在東莞、泉州2家大型鞋廠工作，從普通技工做到企業(yè)高管。2014年6月，董華美返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，在桃源縣高新區(qū)創(chuàng)辦湖南嘉泰鞋業(yè)有限公司。

最初，董華美創(chuàng)辦一家鞋面加工廠。9年來(lái)，3次遷廠、3次擴(kuò)展生產(chǎn)線。目前，嘉泰鞋業(yè)擁有12條流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋600萬(wàn)雙。2022年，嘉泰鞋業(yè)年產(chǎn)值超7億元，提供就業(yè)崗位2100個(gè)。

作為李寧運(yùn)動(dòng)鞋的主要代工廠，嘉泰鞋業(yè)擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，獲得授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)。今年初，嘉泰鞋業(yè)引進(jìn)4條全自動(dòng)生產(chǎn)線。該公司將全部更新全自動(dòng)生產(chǎn)線，打造運(yùn)動(dòng)鞋代工的“標(biāo)桿工廠”。

——桃源高新區(qū)黨工委書(shū)記羅飛東

【興業(yè)故事】

8月6日，湖南嘉泰鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，近2000名工人操作縫紉機(jī)、裁斷機(jī)、噴膠機(jī)等，分料、剪裁、縫紉，一雙雙運(yùn)動(dòng)鞋源源不斷下線。

“每一道工藝都做到精益求精。”總經(jīng)理董華美在制鞋行業(yè)摸爬滾打30余年，從簡(jiǎn)單的“打鞋面”到現(xiàn)代化鞋企精工制造，一直胸懷匠心。作為李寧運(yùn)動(dòng)鞋核心代工廠，嘉泰鞋業(yè)憑借精湛的制鞋工藝，領(lǐng)跑行業(yè)。

打工20多年，從技工到鞋廠高管

初見(jiàn)董華美，在嘉泰鞋業(yè)研發(fā)車間，她正在指導(dǎo)研發(fā)人員創(chuàng)新鞋面縫制工藝。48歲的董華美，說(shuō)話柔聲細(xì)語(yǔ)，創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷娓娓道來(lái)。

董華美出生在桃源縣潯陽(yáng)街道菉蘿坪村。“打小就勤奮、好學(xué)，認(rèn)定的事，一定會(huì)努力做到。”董華美從小心懷夢(mèng)想。為減輕父母的負(fù)擔(dān)，1990年，15歲的董華美初中畢業(yè)便跟著鄉(xiāng)鄰前往東莞一家鞋廠打工。

做學(xué)徒時(shí)，董華美每天第一個(gè)到崗、最后一個(gè)下班。在同一批入職的同事中，她迅速脫穎而出。董華美入職僅8個(gè)月，就升職為質(zhì)檢員。1994年底，董華美被任命為質(zhì)檢經(jīng)理，負(fù)責(zé)一家分廠的生產(chǎn)、質(zhì)檢。

在東莞打工19年，董華美先后在橡膠、PU、中底等4家鞋底廠和1家鞋面廠任質(zhì)檢經(jīng)理，對(duì)制鞋工藝了然于胸，成為全廠的“技術(shù)頂流”。

2009年，為尋求更好的發(fā)展平臺(tái)，董華美到福建恒貿(mào)鞋業(yè)有限公司任質(zhì)檢經(jīng)理。一年后，恒貿(mào)鞋業(yè)有限公司為打造鞋底、鞋面產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈一體生產(chǎn)模式，抽調(diào)一批經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)骨干，組成技術(shù)攻堅(jiān)小組。董華美加入技術(shù)攻堅(jiān)小組，兩年后成為公司的業(yè)務(wù)尖兵，升職為企業(yè)高管。

創(chuàng)業(yè)9年，年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋600萬(wàn)雙

2014年初，董華美返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。

經(jīng)過(guò)半年的籌備，2014年6月，董華美籌資近100萬(wàn)元，購(gòu)買桃源縣一家鞋帽公司的半間舊廠房，成立桃源嘉泰鞋面加工廠。

“300平方米的廠房，1條生產(chǎn)線，60名工人，我一個(gè)個(gè)手把手地教�！倍�華美說(shuō)，為了按時(shí)按質(zhì)按量完成訂單，她和工人吃、住、干在一起。

2015年，董華美將另外半間舊廠房租賃下來(lái)，增加1條生產(chǎn)線，當(dāng)年產(chǎn)值突破1000萬(wàn)元。

2016年，在當(dāng)?shù)卣�府的幫助下，桃源嘉泰鞋面加工廠搬遷至桃源縣創(chuàng)業(yè)園，廠房面積超3000平方米，員工超400人。董華美決定打造鞋底、鞋面產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈一體生產(chǎn)模式。2017年，湖南嘉泰鞋業(yè)有限公司成立，并成立研發(fā)中心，主要代工李寧、巴拉巴拉等一線品牌運(yùn)動(dòng)鞋。

2020年，嘉泰鞋業(yè)搬遷至桃源高新區(qū)，生產(chǎn)車間超3萬(wàn)平方米，12條生產(chǎn)線，員工超2000人。

嘉泰鞋業(yè)產(chǎn)品展示中心，陳列數(shù)千雙運(yùn)動(dòng)鞋。每雙鞋的鞋面縫制工藝、鞋底材料及工藝等，董華美如數(shù)家珍�！懊磕暄邪l(fā)、生產(chǎn)新品200雙以上，年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋600萬(wàn)雙�！倍�華美介紹，2022年，嘉泰鞋業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)的李寧運(yùn)動(dòng)鞋占全國(guó)市場(chǎng)的9%，產(chǎn)值達(dá)7.8億元。

胸懷匠心，從“制造”到“智造”

在一臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)前，1名女工按下操作按鈕，瞬間完成智能裁切;在鞋底噴膠生產(chǎn)線，1名工人操作設(shè)備，噴膠機(jī)器人快速作業(yè)……

“智能化作業(yè)，一臺(tái)數(shù)字化設(shè)備，抵得上五六個(gè)熟練工�！倍�華美介紹，今年初，嘉泰鞋業(yè)引進(jìn)4條智能化生產(chǎn)線，同比增效30%以上。

走進(jìn)智能沖裁車間，一卷鞋面原材料放進(jìn)智能裁切機(jī)，經(jīng)過(guò)視覺(jué)鏡頭瞄準(zhǔn)識(shí)別，6秒就能精準(zhǔn)、快速裁切出24只運(yùn)動(dòng)鞋鞋面，相比傳統(tǒng)的刀模生產(chǎn)，提升4倍效率，成品合格率達(dá)99.9%。工人可通過(guò)生產(chǎn)線上的目視化電子產(chǎn)能看板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程目視化、透明化、無(wú)紙化管理。

“生產(chǎn)力、合格率大幅提升，人員明顯精簡(jiǎn)。”董華美說(shuō)，傳統(tǒng)制鞋業(yè)中，許多環(huán)節(jié)都需要裁剪、縫制、擦膠等人工操作，耗時(shí)耗力，容易受到人為因素的影響而出現(xiàn)差錯(cuò)。機(jī)器人能夠精確地執(zhí)行各項(xiàng)工藝，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)特定的鞋款設(shè)計(jì)和制作流程，極大提高生產(chǎn)效率。

作為李寧運(yùn)動(dòng)鞋的核心代工廠，嘉泰鞋業(yè)制鞋工藝從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程終端自動(dòng)化。生產(chǎn)流程有了“智能大腦”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸與管理，更好地把控產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

“力爭(zhēng)3年內(nèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全部智能化。”董華美介紹，未來(lái)3年，嘉泰鞋業(yè)運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量、產(chǎn)值均將翻番，打造運(yùn)動(dòng)鞋代工的“標(biāo)桿工廠”。

【創(chuàng)業(yè)感言】

代工也要重視創(chuàng)新

湖南嘉泰鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理 董華美

代工，并非被動(dòng)地“代”，同樣要重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷探索新的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。這樣的代工廠，才能滿足品牌方的需求，與客戶共同發(fā)展壯大。

近年來(lái)，公司加大投入，加快創(chuàng)新步伐，瞄準(zhǔn)“舒適”“科技”“時(shí)尚”等運(yùn)動(dòng)鞋元素，從面料、工藝、流程管理等方面持續(xù)創(chuàng)新，代工的產(chǎn)品更好地契合消費(fèi)者多元化需求，贏得越來(lái)越多消費(fèi)者認(rèn)同。

今年，公司的智造計(jì)劃加快落地，引進(jìn)智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人作業(yè)。質(zhì)檢數(shù)據(jù)說(shuō)明，機(jī)器人作業(yè)合格率達(dá)99%以上。目前，在生產(chǎn)工藝方面，公司獲得授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)。新的裁剪工藝，節(jié)省材料5%以上;新的縫紉工藝，增效10%以上。智能化生產(chǎn)線，同比增效30%以上。公司享受到了創(chuàng)新帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的“紅利”。

下一步，公司將加大創(chuàng)新力度，持續(xù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，將企業(yè)打造成運(yùn)動(dòng)鞋代工的“標(biāo)桿工廠”。