皮革護綠新風尚，廢料里面去“淘金”

皮革原料源自肉制品工業(yè)，天然且環(huán)保。然而，在制革生產(chǎn)中也會產(chǎn)生邊角料等固體廢棄物，目前這類資源的利用尚不充分或再利用附加值低，不同規(guī)模的皮革企業(yè)間也存在差異。本期記者就皮革固廢再利用等話題，與行業(yè)專家學者一同瞄準產(chǎn)業(yè)隱性價值，解密廢料淘金密碼。

環(huán)保持續(xù)升級，聚焦“敏感”問題

皮革行業(yè)新規(guī)出爐，危廢管理將更加規(guī)范。2022年10月1日起，生態(tài)環(huán)境部新標準《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》正式實施，該標準為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》等法律法規(guī)，規(guī)定了產(chǎn)生危險廢物的單位制定危險廢物管理計劃和管理臺賬、申報危險廢物有關(guān)資料的總體要求，危險廢物管理計劃制定要求，危險廢物管理臺賬制定要求和危險廢物申報要求。近年來，國家針對危險廢物污染防治作出一系列重要決策部署，可見對生態(tài)環(huán)境保護問題“零容忍”態(tài)度。環(huán)保政策規(guī)范皮革企業(yè)生產(chǎn)行為，有利于企業(yè)長期發(fā)展，但落實環(huán)保要求的過程，需要人力物力投入，如同刮骨去毒，需要熬過陣痛期。

皮革固廢來源于皮革生產(chǎn)活動，種類繁多，按照目前的環(huán)保要求，皮革固廢均需交由有資質(zhì)的企業(yè)處理，處理成本高昂。皮革固廢本身可利用價值并不低，相較于廢水和廢氣更容易實現(xiàn)再生價值。經(jīng)過適當?shù)墓に囂幚恚�皮革固廢可成為其他產(chǎn)業(yè)的原材料或能源。

皮革固廢資源化利用，大有可為。陜西科技大學李聞欣副教授指出，目前常見皮革固廢利用手段是根據(jù)固廢的種類進行實施或研究。一是皮革邊角廢料，不含鉻的皮邊角廢料如鞣前準備工段的灰皮邊角廢料以資源化利用為主，多用作明膠、食品包裝如腸衣、保健品膠原蛋白粉和發(fā)酵有機肥等，經(jīng)濟效益比較顯著。二是制革污泥，不含鉻的制革污泥多用于農(nóng)肥、建筑材料、燃料材料等。含鉻污泥脫鉻后亦可農(nóng)用、土地填埋、改性為吸附材料等。三是廢棄動物毛，山羊皮的毛多用于加工羊絨產(chǎn)品，附加值較高，綿羊皮的毛可作為毛紡材料原料。

環(huán)保高壓既是挑戰(zhàn)，也是機遇，倒逼皮革企業(yè)優(yōu)化工藝，盡可能去循環(huán)利用，走綠色發(fā)展道路。環(huán)保層層加碼，制度嚴格執(zhí)行，深度考驗了皮革企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

面臨多重壓力，難解后“固”之憂

固廢利用手段多種多樣，補齊了皮革循環(huán)鏈條，帶動關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。但回看生產(chǎn)端，皮革企業(yè)更多是在自掏腰包，履行治污責任，沒能變包袱為財富，反而陷入泥淖，尤其是中小型企業(yè)，維護綠色成為“負擔”。福建某皮革廠老板表示：“一般固廢主要是碎皮料，能用的就賣給第三方，不能用的直接花錢拉去集中處理，而含鉻的邊角廢料和制革污泥都是危廢，需要花錢交給有資質(zhì)的公司拉去處理，危廢處置價格是一般固廢的數(shù)倍，由工廠自行付費處置，對企業(yè)主來說是一筆不小的開支�！�

對于環(huán)境污染治理的投入，一直是企業(yè)的沉重負擔。皮革行業(yè)中小型企業(yè)居多，多因企業(yè)所在省市無有處理資質(zhì)的企業(yè)，而跨省危廢運輸手續(xù)復雜，較難實施，導致中小型皮革企業(yè)含鉻危廢無法處置。中國皮革制鞋研究院科技研發(fā)中心主任龐曉燕博士認為，制革和皮革固體廢物處置分屬不同領(lǐng)域，皮革企業(yè)缺乏技術(shù)手段，委托處置也存在較多問題：一是含鉻危廢的處理處置費用高、管理難度大;二是有資質(zhì)的危廢處理處置企業(yè)少，危廢跨省運輸難度大;三是危廢暫存有時間限制，超期存放屬違法行為。

企業(yè)自行處理含鉻廢物同樣存在隱患，陜西科技大學李聞欣副教授表示：“一是目前市場缺乏統(tǒng)一標準的專用處理設(shè)備;二是在處理過程中對含鉻廢革屑脫鉻率偏低，容易造成綜合利用的產(chǎn)品含鉻超標問題;三是脫鉻處理綜合利用存在二次污染問題，而且這種二次污染較難處理。針對廢棄物的高附加值利用一直是行業(yè)關(guān)注熱點，但個人認為能低成本大量處理，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生二次污染才是最佳方向。廢棄物的處理綜合成本不應高于廢棄物本身價值�！�

創(chuàng)新助力發(fā)展，脫敏還需良藥

企業(yè)因廢受累，如何尋覓良方，關(guān)鍵在于“�！敝袑ぁ皺C”。通過技術(shù)加持，將皮革固廢變成生產(chǎn)原料，全面提高資源利用效率，用生產(chǎn)反哺生態(tài)，為企業(yè)治污減負。

“從哪里來、到哪里去”，不是一句哲學命題，而是一套循環(huán)生產(chǎn)工藝流程——含鉻皮革廢碎料內(nèi)部循環(huán)利用一體設(shè)備(以下簡稱“一體化設(shè)備”)，該設(shè)備是在中國皮革制鞋研究院下屬河北中皮東明科技有限公司規(guī)模化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，經(jīng)過10余年的技術(shù)積累和迭代推向市場的，利用該設(shè)備實施的循環(huán)利用技術(shù)能夠有效節(jié)約危廢處理成本以及蛋白填料和鉻鞣劑的采購成本，使制革企業(yè)實現(xiàn)無含鉻危廢產(chǎn)生的目標。作為該項目的參與者，龐曉燕博士表示：“含鉻皮革廢碎料經(jīng)一體化設(shè)備，通過堿法控制膠原蛋白的鉻含量，通過加入特殊助劑降低膠原蛋白的灰分，通過酶解控制分子量，得到適合工業(yè)生產(chǎn)需要的膠原蛋白液，進一步通過改性制備得到膠原蛋白填料，回用于填充工序。提取膠原蛋白后的含鉻濾渣，經(jīng)酸解、改性后制備得到含鉻復鞣填充劑回用于染整工序�！辈粌H如此，一體化設(shè)備具有占地面積小、便于操作、技術(shù)成熟度高和穩(wěn)定性好等多項優(yōu)勢，一經(jīng)推出便得到行業(yè)認可。徐州南海皮廠有限公司和黃驊德富皮革制品有限公司先后完成應用示范，經(jīng)濟效益顯著，吸引多家企業(yè)達成了合作意向。

含鉻皮革廢碎料內(nèi)部循環(huán)利用一體設(shè)備

皮化企業(yè)同樣發(fā)力循環(huán)賽道，泰安達尚化工有限公司總經(jīng)理徐洪營指出：“皮革革屑資源化是行業(yè)發(fā)展趨勢，我們利用皮革邊角料開發(fā)了多功能超支化蛋白復鞣劑。通過革屑提煉動物膠原蛋白，然后進行超支化，形成特殊‘剛性針狀’高分子改性的蛋白復鞣劑。而且我們在中和時采用生物無鹽材料改變藍濕革等電點，中和時沒有任何有機、無機鹽產(chǎn)生，中和后不用水洗，直接填充染色加脂。所以在藍濕革復染工段，在節(jié)水節(jié)能的情況下，采用特別處理的材料和科學設(shè)計的工藝，完全可以在低成本下制造出環(huán)保、無味且強度好、真皮感好的皮革�！�

不管是研發(fā)皮革固廢處理技術(shù)，還是利用固廢物巧變新材料，企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型是為了尋找新的發(fā)展空間，不可忽略的是變廢為寶背后的革新力量，突顯了皮革行業(yè)敢為人先的創(chuàng)新精神，對現(xiàn)有技術(shù)不斷更迭，走在環(huán)境標準前面。

發(fā)力生態(tài)環(huán)保，共贏綠色未來

皮革固廢資源化利用迎合時代發(fā)展規(guī)律，固廢利用技術(shù)將成為新藍海，皮革企業(yè)紛紛入局，堅持循環(huán)減排和可持續(xù)發(fā)展，助力皮革行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。興業(yè)皮革科技股份有限公司相關(guān)負責人表示，公司十分重視節(jié)能減排、循環(huán)利用工作。在廢棄物回收利用方面的方法主要有：一是生皮供應商提供的材料采用袋裝方式，該袋子回收利用裝含鉻廢料;二是生皮和化料供應商提供的材科采用木托板墊底方式，該木托板循環(huán)利用疊放藍濕革或革坯成品廢料;三是化料使用后的空桶統(tǒng)一收集，返回化料廠商再利用;四是設(shè)立石灰30噸儲存罐，配套半自動輸送供應系統(tǒng)，可以做到水處理精準控制，提高處理效率，同時減少了包裝袋后續(xù)處理問題;五是公司生產(chǎn)和環(huán)保工作緊密結(jié)合，突出建設(shè)中水回用系統(tǒng)，率先在制革行業(yè)采用超濾、反滲透膜處理先進技術(shù)，進行深度處理，大幅度提高中水回用率，回用率達到50%以上。

興業(yè)皮革科技股份有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場

固廢處理同樣是行業(yè)經(jīng)濟晴雨表，和皮革行業(yè)整體運轉(zhuǎn)息息相關(guān)。山東華升化工科技有限公司相關(guān)負責人表示：“近幾年，由于受環(huán)保政策、市場、疫情等原因影響，皮革行業(yè)整體市場疲軟，皮革企業(yè)開工率嚴重不足，含鉻廢革屑供應嚴重不足，對相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈行業(yè)影響巨大，現(xiàn)在幾乎處于無危廢可處置利用的尷尬境地�，F(xiàn)在最緊要的應該是加大環(huán)保監(jiān)管力度，核查企業(yè)危廢產(chǎn)生底數(shù)，嚴格規(guī)范危廢轉(zhuǎn)移，才能保證產(chǎn)業(yè)鏈良性循環(huán)�！�

想要徹底拔除沉疴，就要從源頭著手。陜西科技大學李聞欣副教授表示：“在環(huán)保形勢越來越嚴峻的環(huán)境下，推動產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型成為解題新思路，具體表現(xiàn)在綠色皮革化學品應用、生產(chǎn)工藝的革新和生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新上。目前皮革生產(chǎn)工藝都提倡使用綠色的皮革化學品，包括從原料皮防腐保藏開始一直到成品，所有使用的皮革化學品均需達到一定的環(huán)保要求，不能含有禁用或超過限值的成分，要求制革濕態(tài)染整過程使用的化學品高吸收，而且要求干整飾材料不含有害成分和VOC等;最后從生產(chǎn)源頭和過程減少廢棄物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生的固廢不含有毒有害物質(zhì)，便于資源化利用。

長期以來，皮革行業(yè)遭受公眾誤解，皮革替代品制造商和部分媒體的肆意污名化，讓皮革企業(yè)談“污”色變。皮革行業(yè)并非是高污染行業(yè)，只要生產(chǎn)過程排放達標，廢棄資源有效利用，完全可以實現(xiàn)與環(huán)境和諧共生。綠水青山是極好的愿景，離不開全行業(yè)的共同努力，只要行業(yè)企業(yè)一步步往無污染、高回收靠攏，廢料不僅能淘“金”，還能“淘”出發(fā)展新境界。