超級工廠培育會揭秘：奧康如何實現(xiàn)超級工廠下的“超級制造”？

在過去四十多年，全球幾乎最重要的制造業(yè)，都像游牧民族一樣，在各地遷徙，最終雄壯地聚集在中國。

在產業(yè)的新陳代謝、工業(yè)試錯的過程中，中國制造已逐漸走向成熟，如今，數(shù)字化的浪潮之下，超級工廠的出現(xiàn)則意味著制造業(yè)即將迎來了一場迭代。

6月9日，溫州c2m超級工廠培育現(xiàn)場會在總部內舉辦。大會上，奧康c2m超級工廠正在把這樣的制造業(yè)迭代，完整展現(xiàn)在世人面前。

超級工廠的c2m“蛻變”

什么是超級工廠?

用奧康國際董事長王振滔的話來說，超級工廠不是廠房大、不是人員多、不是資產重。而是更高、更快、更強。更高，是技術水準更高;更快，是生產效率更快;更強，是品牌影響更強。

一言蔽之，超級工廠的內核驅動力是數(shù)據(jù)生產力，是數(shù)據(jù)作為生產資料下，c2m生產模式迭代。

從2010年以來，我國制造業(yè)一直保持著全球第一的位置，雖然在2020年制造業(yè)在國內gdp占比有所下滑，但在全球制造業(yè)增加值中仍然貢獻將近30%。

多年來，中國已經積累了強健的制造業(yè)基礎以及深網連接的能力，但是足夠的成熟并不意味著足夠的高端與智能。

換言之，數(shù)據(jù)型的增長，是如今的中國制造業(yè)正面突破增長瓶頸的關鍵。在這個過程中，數(shù)智化制造是必備條件，c2m超級工廠是必經之路。

去年3月，浙江制造“超級工廠”計劃啟動，據(jù)介紹該計劃以c2m(用戶直連制造)模式為核心，以全生命周期的數(shù)據(jù)分析預測能力精準連接制造商和消費者，提升企業(yè)的綜合競爭力，“鞋王”奧康同樣位列其中。

實際上在c2m的探索上，奧康算得上國內制造業(yè)的先行者。2003年奧康開始對c2m工業(yè)化定制進行探索，啟動了腳型測量設備的研發(fā)，并在2007年推出第一代腳型測量儀;2017年，奧康的“智造工廠”正是投入使用，2020年奧康入選浙江首批c2m“超級工廠”……

本質上來說，超級工廠相當于在制造業(yè)的天花板上捅出一個繼續(xù)上行的窟窿，既帶來了行業(yè)的風口，同樣也為傳統(tǒng)制造企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，需要企業(yè)在新的趨勢和大環(huán)境下，用全新的解題思路回答那個恒定的用戶需求命題。

奧康超級工廠以及其c2m的生產模式，實際上是一種鏈接需求與生產的方案，在消費端，它提供的是定制化的產品服務。實現(xiàn)的方式，就是數(shù)字化的超級工廠，按需生產。

比如說，鞋子的腳感是一個非常主觀的感受，千人千腳，存在定制化的需求。而奧康可以在15秒內通過鐳射準確量出顧客一只腳的腳型三維數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)上傳至制造端，實現(xiàn)真正的按需生產。

這種c2m的定制化生產能力，也符合目前中國消費市場“消費升級+消費分級”趨勢。

中國的消費總量大，而且結構足夠復雜，在這個背景下區(qū)隔出了許多不同的消費市場。在中國如果想要做好消費產品，就要充分理解每一個消費市場。針對不同人群產出不同產品。

這意味著制造業(yè)必須滿足2個條件：及時的數(shù)據(jù)反饋與柔性供應鏈。

以往的生產制造鏈條中，最終的生產設計畢竟主要把控在工廠手上，而工廠很難得到精確、及時的數(shù)據(jù)反饋，這就容易導致個性化生產成了空中樓閣。

而在產業(yè)鏈條上，沒有及時的數(shù)據(jù)反饋，則意味著上游供應鏈必須提前備貨，靈活性大打折扣。

奧康的超級工廠以及c2m的生產方式實際上驗證了工業(yè)數(shù)據(jù)反饋與柔性供應鏈的可行性。

目前，奧康的“智造工廠”中，電腦羅拉車已經代替了傳統(tǒng)縫紉機，機械手可以代替人工將皮料包楦定型，裁斷車間的自動裁斷切割機，能自動完成掃描、排版、切割等任務。

在及時的數(shù)據(jù)反饋下，數(shù)據(jù)化的生產也進一步延伸至供應鏈端，實現(xiàn)靈活度更高，庫存成本更低的柔性生產。

打響“無邊界制造”戰(zhàn)爭

奧康c2m超級工廠，讓人們窺得未來工業(yè)制造的一隅，同時，從c2m、超級工廠計也打響了一場無邊界制造戰(zhàn)爭。

這場“無邊界制造”的戰(zhàn)爭，起源于市場主導權的遷移。

學者盧泰宏在《消費者行為學：中國消費者透視》一書中指出，數(shù)字時代提供的便捷，令消費者變得越來越挑剔，他們越來越注重服務質量和產品體驗，因此，「他們擁有不同于以往的、更大的影響力和主導權�！�

“z”世代成長于中國經濟高速成長的時期，正逐步成長為未來 5 至 10 年中國新消費的主導力量，他們勇于嘗新、追求個性、注重自我滿足，個性化需求顯著。

發(fā)達的互聯(lián)網經濟，使得消費力量參與到了制造過程中。

數(shù)據(jù)是互聯(lián)網世界的石油，大量的消費數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網、門店等各種渠道匯入了供給端，品牌和工廠希望通過準確的數(shù)據(jù)提供更為個性化的優(yōu)質商品。

對于消費者，這意味親自參與產品設計的機會和能力。

如今，更多的消費者通過與電商平臺、網紅主播等多種互動渠道，把信息反饋給供應鏈，由供應鏈生產出產品，再把產品放到淘寶、天貓售賣，這其實就是一種原始的無邊界制造。其中的關鍵就在與制造端如何提高數(shù)據(jù)的利用效率。

制造業(yè)一直就是創(chuàng)新技術最密集的領域，c2m超級工廠的實現(xiàn)離不開數(shù)智化制造技術的應用。

王振滔表示：“如果說，過去十年的紅利，是產品紅利、市場紅利;那么，未來十年的紅利，一定是技術紅利。”超級工廠的成功，技術是關鍵，也是溫州從中國鞋都走向世界鞋都的關鍵。

從整個產業(yè)升級角度來看，中國制造正在邁向中高端價值鏈，數(shù)智化理念與技術的深度融合，是提升制造附加值的關鍵。無邊界制造的變革，對于制造業(yè)的發(fā)展來說，更是一場時代的躍遷。

但這并不是一件易事，既需要龐大的資金投入，也需要長期的堅持，

比如，為了打通工廠與門店的壁壘，奧康在2017年投資3.8億，花了4年時間，建成占地面積106畝的“中國鞋行業(yè)首家智能運營中心”—奧康上海華東智能物流運營中心。

目前，該中心也具備了日處理電商訂單超5萬單的能力，同時還能完成奧康線下門店5000箱的發(fā)貨任務，日最大發(fā)貨能力達30多萬雙。

實際上，供給端產生的數(shù)據(jù)量同樣超過人們想象，在過去，這些數(shù)據(jù)很多就像廢屑一樣被丟棄。

如今大數(shù)據(jù)時代下，品牌也都開始慢慢意識到，這些數(shù)據(jù)并不僅僅是無用的廢料，在無邊界制造過程中，大量沒有被利用的數(shù)據(jù)資料同樣可以融入其中，釋放價值并創(chuàng)造財富。

如今，無邊界制造的戰(zhàn)爭才剛剛打響，超級工廠作為新生事物，未來做it、做物聯(lián)網、做自動化、做云計算、做軟件、做裝備的各路人馬，都將匯聚于此，這意味著未來的制造業(yè)，技術要素、數(shù)據(jù)要素將變得更加重要。

值得慶幸的是，像奧康這樣的民族品牌，已經在數(shù)字化轉型的道路上奔襲了多年，正逐漸為中國制造業(yè)的數(shù)字化轉型探索出一條可行的方案。

未來，這樣的產業(yè)升級的價值，也會進一步釋放出來，進一步促進整個中國智造品牌的產業(yè)結構性升級。