安踏數(shù)字化變革再進一步 首次實現(xiàn)規(guī)模化應用

兩周內完成超900個配色和所有樣品的制作，完成3D虛擬樣品訂貨會高質量呈現(xiàn)、整體進度節(jié)省約75%，大大降低時間成本、人力成本和材料成本……在疫情期間，集團試水數(shù)字化3D設計帶來了實實在在的效果。

2020年上半年，安踏集團在研發(fā)、生產、供應鏈、零售平臺等多個方面進行了戰(zhàn)略性調整，以強執(zhí)行力的鐵軍文化凝聚共識，統(tǒng)一行動，主動推進多項前瞻型變革，聚焦集團數(shù)字化戰(zhàn)略和直面消費者（Direct to Consumer）商業(yè)模式的轉型升級。
“以數(shù)字化和直面消費者兩大戰(zhàn)略為引領，探索設計數(shù)字化變革，安踏已率先在業(yè)內實現(xiàn)數(shù)字化設計的大規(guī)模應用，極大推動設計環(huán)節(jié)的降本增效，更將帶動其全鏈條數(shù)字化升級。”安踏集團副總裁李玲表示。

一次顛覆性的行業(yè)變革
記者在安踏廈門營運中心看見，工作人員在電腦屏幕中展示了兩張鞋款的圖，一張是由設計工具“Ideation”設計的3D渲染圖，一張則是用相機拍的實物圖照片。
“幾乎一模一樣！即便看紋路細節(jié)，兩張圖片也沒有不同。放在一起對比，比‘找不同’游戲還難。”在場不少人發(fā)出這樣的感嘆。

實現(xiàn)數(shù)字化設計圖和實物照片高度一致，是安踏在數(shù)字化設計領域的最新成效。據悉，安踏將設計師的2D設計圖，通過設計工具的算法和數(shù)據庫進行3D建模，最終呈現(xiàn)出3D設計效果。該設計工具平臺提供方、時諦智能CEO林子森介紹，數(shù)字化設計希望達到的就是“所見”即“所得”的效果，“最終生產出的鞋款和設計的3D圖無限接近。”
如何看待數(shù)字化設計大規(guī)模應用給鞋服領域帶來的效果？安踏運動生活品類事業(yè)部總監(jiān)鄭明廉用了一個生動的比喻：相當于手機領域4G跳躍到5G的轉變。

區(qū)別于服裝設計，鞋類3D建模設計運用的是復雜曲線，與汽車、飛機、航天器的設計等屬于同一技術原理，而在具體生產中，衣服平均約50道工序，鞋類則約有120道工序。整個流程下來，一款鞋從設計稿到確認生產制成鞋子的總成本可高達萬元，一雙鞋從設計到上架全周期耗時8-12個月，且最終只有20%-30%的設計會進入生產環(huán)節(jié)。

圍繞回歸降本增效這一根本目的，安踏算了一筆經濟賬：以年設計1000款鞋為例，假設有4000個配色，全部制成實體樣品鞋需耗費約1000萬元。在傳統(tǒng)的模式里，這4000個樣品只有20%-30%會被選中投入生產，未被選中的實體樣品鞋作廢，則有700~-800萬元浪費在了評審環(huán)節(jié)“看一眼”的目的上，期間還有大溜流、人工費用。

而在數(shù)字化設計平臺上，可以直接用數(shù)字化設計的3D虛擬樣品設計圖進行選品，從4000個虛擬樣品配色方案中挑選300-400個虛擬樣品后，再制成實體，從而削減了一半以上數(shù)量的實體樣品，極大降低了打樣成本，總成本綜合下來約為原來的1/5。
帶動全鏈條的數(shù)字化
“外面的進不來，我們也出不去，這是今年大部分中國企業(yè)遇到的問題”，安踏集團鞋采購副總裁張細祥毫不避諱，“今年疫情后很多工廠沒有開工，我們的很多樣品趕不及上預覽會，甚至預覽會也放在了線上，這時候我們需要外部技術團隊來協(xié)助我們�！�

據介紹，到目前時諦最直接能幫助安踏的就是提升效率�！拔覀冊诎蔡ざ�了一個目標，產品開發(fā)周期要縮短，兩周時間完成第一輪的開發(fā)設計�！睘榱藢崿F(xiàn)目標，時諦通過自家材料庫，利用A I技術自動生成拼色、設計，3D技術建模打樣，接下來還要通過快速抓取中國社交媒體資訊數(shù)據，通過信息抓取、分析，通過系統(tǒng)做不同配色，給到設計師參考。
這其實只是安踏數(shù)字化的一小步，安踏要做的不是簡單的做數(shù)字化掃描、VR的項目，而是包括供應鏈平臺數(shù)字化在內的全鏈路數(shù)字化。“過去我們是從零開始，但是今天要的不僅僅是0到1，要的是0到10，”張細祥對于供應鏈數(shù)字化定位清晰，“一定要做到供應商所有的產出跟我的信息全部是共享的，投入、產出數(shù)據全部能清楚地掌握”。

這樣做的好處一是變傳統(tǒng)的“生產為導向”為“市場為導向”，這是因為通過數(shù)據安踏內部可以掌握銷售端和供應鏈端的產出信息，也能讓供應鏈端看到前端銷售情況，以便根據銷售情況調整生產需求，用來滿足前端消費者的需求。

 率先實現(xiàn)規(guī)模化應用
“國際品牌最先提出這個理念，但始終沒辦法實現(xiàn)批量應用�！痹谶\動鞋服領域從業(yè)多年的安踏運動生活品類事業(yè)部技術工程副總監(jiān)倪亞萍表示，“安踏已經實現(xiàn)一個季度幾十個款、上百個款進行數(shù)字化設計，率先實現(xiàn)數(shù)字化設計的規(guī)�；瘧�用�！�
據悉，曾攜手戴爾和Meta，展示了VR和MR等先進技術在未來設計中的潛力。和Adidas已經開始選用MODO（3D建模設計軟件）作為其概念設計。然而，兩大品牌依然停留在概念設計、局部應用的狀態(tài)。
事實上，安踏已經驗證了數(shù)字化設計的可行性，也看到了巨大的潛力。在疫情期間，受物流運輸?shù)挠绊�，企業(yè)無法將樣品送到給設計師，訂單成交只能依賴于樣品的照片效果和雙方信任度。

“我們通過平臺設計的3D虛擬樣品，高還原度呈現(xiàn)了設計和質感，我們還舉行了虛擬訂貨會，最后，品牌商、經銷商等通過虛擬訂貨會完成了訂貨�！编嵜髁�透露，目前安踏全品類都在開展數(shù)字化設計變革，而運動生活品類事業(yè)部率先實現(xiàn)了大規(guī)模應用，并完整嘗試了整個流程。
不僅是安踏主品牌，安踏集團旗下FILA品牌在訂貨會即將來之際，通過Ideation建立的虛擬樣品，集團在兩周內完成了900+配色和所有樣品的制作，如期完成了評選會，這在以往不可想象。
事實上，以數(shù)字化和直面消費者兩大戰(zhàn)略為核心，安踏全鏈條數(shù)字化變革已經拉開序幕。上半年，安踏集團與IBM攜手進行最新階段的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃，通過打造數(shù)字化平臺提升管理效率；在營銷端，全面規(guī)劃與消費者互動連接的觸點，精細運營私域流量，盤活沉淀的上億消費者大數(shù)據資產，為快速精準營銷提供基礎；在生產端，聯(lián)合BCG制定集團供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略，打造柔性供應鏈，通過數(shù)字化、技術突破與材料突破三大舉措，實現(xiàn)產品設計、開發(fā)、生產提速賦能各品牌發(fā)展，并有效地控制庫存，保持合理的庫存水平；在物流端，建立了O2O模式實現(xiàn)線上線下一盤貨整合，零售直配能力提升35%，減少貨品調撥，降低運營成本，最大化庫存效率，大幅節(jié)約開支。

“基于消費大數(shù)據為核心的數(shù)字化轉型是安踏整個集團今年的重中之重，在疫情的大背景下，提升品牌數(shù)字化能力是明智之舉。安踏集團在數(shù)字化轉型的投入和以科技引領的極致價值的投入將超過10億元人民幣！”李玲最后表示。