安踏數(shù)字化變革再進一步 首次實現(xiàn)規(guī)�；瘧�(yīng)用

兩周內(nèi)完成超900個配色和所有樣品的制作，完成3D虛擬樣品訂貨會高質(zhì)量呈現(xiàn)、整體進度節(jié)省約75%，大大降低時間成本、人力成本和材料成本……在疫情期間，集團試水?dāng)?shù)字化3D設(shè)計帶來了實實在在的效果。

2020年上半年，安踏集團在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、零售平臺等多個方面進行了戰(zhàn)略性調(diào)整，以強執(zhí)行力的鐵軍文化凝聚共識，統(tǒng)一行動，主動推進多項前瞻型變革，聚焦集團數(shù)字化戰(zhàn)略和直面消費者（Direct to Consumer）商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型升級。
“以數(shù)字化和直面消費者兩大戰(zhàn)略為引領(lǐng)，探索設(shè)計數(shù)字化變革，安踏已率先在業(yè)內(nèi)實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計的大規(guī)模應(yīng)用，極大推動設(shè)計環(huán)節(jié)的降本增效，更將帶動其全鏈條數(shù)字化升級。”安踏集團副總裁李玲表示。

一次顛覆性的行業(yè)變革
記者在安踏廈門營運中心看見，工作人員在電腦屏幕中展示了兩張鞋款的圖，一張是由設(shè)計工具“Ideation”設(shè)計的3D渲染圖，一張則是用相機拍的實物圖照片。
“幾乎一模一樣！即便看紋路細節(jié)，兩張圖片也沒有不同。放在一起對比，比‘找不同’游戲還難�！痹趫霾簧偃税l(fā)出這樣的感嘆。

實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計圖和實物照片高度一致，是安踏在數(shù)字化設(shè)計領(lǐng)域的最新成效。據(jù)悉，安踏將設(shè)計師的2D設(shè)計圖，通過設(shè)計工具的算法和數(shù)據(jù)庫進行3D建模，最終呈現(xiàn)出3D設(shè)計效果。該設(shè)計工具平臺提供方、時諦智能CEO林子森介紹，數(shù)字化設(shè)計希望達到的就是“所見”即“所得”的效果，“最終生產(chǎn)出的鞋款和設(shè)計的3D圖無限接近。”
如何看待數(shù)字化設(shè)計大規(guī)模應(yīng)用給鞋服領(lǐng)域帶來的效果？安踏運動生活品類事業(yè)部總監(jiān)鄭明廉用了一個生動的比喻：相當(dāng)于手機領(lǐng)域4G跳躍到5G的轉(zhuǎn)變。

區(qū)別于服裝設(shè)計，鞋類3D建模設(shè)計運用的是復(fù)雜曲線，與汽車、飛機、航天器的設(shè)計等屬于同一技術(shù)原理，而在具體生產(chǎn)中，衣服平均約50道工序，鞋類則約有120道工序。整個流程下來，一款鞋從設(shè)計稿到確認生產(chǎn)制成鞋子的總成本可高達萬元，一雙鞋從設(shè)計到上架全周期耗時8-12個月，且最終只有20%-30%的設(shè)計會進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

圍繞回歸降本增效這一根本目的，安踏算了一筆經(jīng)濟賬：以年設(shè)計1000款鞋為例，假設(shè)有4000個配色，全部制成實體樣品鞋需耗費約1000萬元。在傳統(tǒng)的模式里，這4000個樣品只有20%-30%會被選中投入生產(chǎn)，未被選中的實體樣品鞋作廢，則有700~-800萬元浪費在了評審環(huán)節(jié)“看一眼”的目的上，期間還有大溜流、人工費用。

而在數(shù)字化設(shè)計平臺上，可以直接用數(shù)字化設(shè)計的3D虛擬樣品設(shè)計圖進行選品，從4000個虛擬樣品配色方案中挑選300-400個虛擬樣品后，再制成實體，從而削減了一半以上數(shù)量的實體樣品，極大降低了打樣成本，總成本綜合下來約為原來的1/5。
帶動全鏈條的數(shù)字化
“外面的進不來，我們也出不去，這是今年大部分中國企業(yè)遇到的問題”，安踏集團鞋采購副總裁張細祥毫不避諱，“今年疫情后很多工廠沒有開工，我們的很多樣品趕不及上預(yù)覽會，甚至預(yù)覽會也放在了線上，這時候我們需要外部技術(shù)團隊來協(xié)助我們。”

據(jù)介紹，到目前時諦最直接能幫助安踏的就是提升效率。“我們在安踏定了一個目標(biāo)，產(chǎn)品開發(fā)周期要縮短，兩周時間完成第一輪的開發(fā)設(shè)計�！睘榱藢崿F(xiàn)目標(biāo)，時諦通過自家材料庫，利用A I技術(shù)自動生成拼色、設(shè)計，3D技術(shù)建模打樣，接下來還要通過快速抓取中國社交媒體資訊數(shù)據(jù)，通過信息抓取、分析，通過系統(tǒng)做不同配色，給到設(shè)計師參考。
這其實只是安踏數(shù)字化的一小步，安踏要做的不是簡單的做數(shù)字化掃描、VR的項目，而是包括供應(yīng)鏈平臺數(shù)字化在內(nèi)的全鏈路數(shù)字化�！斑^去我們是從零開始，但是今天要的不僅僅是0到1，要的是0到10，”張細祥對于供應(yīng)鏈數(shù)字化定位清晰，“一定要做到供應(yīng)商所有的產(chǎn)出跟我的信息全部是共享的，投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)全部能清楚地掌握”。

這樣做的好處一是變傳統(tǒng)的“生產(chǎn)為導(dǎo)向”為“市場為導(dǎo)向”，這是因為通過數(shù)據(jù)安踏內(nèi)部可以掌握銷售端和供應(yīng)鏈端的產(chǎn)出信息，也能讓供應(yīng)鏈端看到前端銷售情況，以便根據(jù)銷售情況調(diào)整生產(chǎn)需求，用來滿足前端消費者的需求。

 率先實現(xiàn)規(guī)�；瘧�(yīng)用
“國際品牌最先提出這個理念，但始終沒辦法實現(xiàn)批量應(yīng)用�！痹谶\動鞋服領(lǐng)域從業(yè)多年的安踏運動生活品類事業(yè)部技術(shù)工程副總監(jiān)倪亞萍表示，“安踏已經(jīng)實現(xiàn)一個季度幾十個款、上百個款進行數(shù)字化設(shè)計，率先實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計的規(guī)�；瘧�(yīng)用�！�
據(jù)悉，曾攜手戴爾和Meta，展示了VR和MR等先進技術(shù)在未來設(shè)計中的潛力。和Adidas已經(jīng)開始選用MODO（3D建模設(shè)計軟件）作為其概念設(shè)計。然而，兩大品牌依然停留在概念設(shè)計、局部應(yīng)用的狀態(tài)。
事實上，安踏已經(jīng)驗證了數(shù)字化設(shè)計的可行性，也看到了巨大的潛力。在疫情期間，受物流運輸?shù)挠绊懀�企業(yè)無法將樣品送到給設(shè)計師，訂單成交只能依賴于樣品的照片效果和雙方信任度。

“我們通過平臺設(shè)計的3D虛擬樣品，高還原度呈現(xiàn)了設(shè)計和質(zhì)感，我們還舉行了虛擬訂貨會，最后，品牌商、經(jīng)銷商等通過虛擬訂貨會完成了訂貨�！编嵜髁�透露，目前安踏全品類都在開展數(shù)字化設(shè)計變革，而運動生活品類事業(yè)部率先實現(xiàn)了大規(guī)模應(yīng)用，并完整嘗試了整個流程。
不僅是安踏主品牌，安踏集團旗下FILA品牌在訂貨會即將來之際，通過Ideation建立的虛擬樣品，集團在兩周內(nèi)完成了900+配色和所有樣品的制作，如期完成了評選會，這在以往不可想象。
事實上，以數(shù)字化和直面消費者兩大戰(zhàn)略為核心，安踏全鏈條數(shù)字化變革已經(jīng)拉開序幕。上半年，安踏集團與IBM攜手進行最新階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃，通過打造數(shù)字化平臺提升管理效率；在營銷端，全面規(guī)劃與消費者互動連接的觸點，精細運營私域流量，盤活沉淀的上億消費者大數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為快速精準(zhǔn)營銷提供基礎(chǔ)；在生產(chǎn)端，聯(lián)合BCG制定集團供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略，打造柔性供應(yīng)鏈，通過數(shù)字化、技術(shù)突破與材料突破三大舉措，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)提速賦能各品牌發(fā)展，并有效地控制庫存，保持合理的庫存水平；在物流端，建立了O2O模式實現(xiàn)線上線下一盤貨整合，零售直配能力提升35%，減少貨品調(diào)撥，降低運營成本，最大化庫存效率，大幅節(jié)約開支。

“基于消費大數(shù)據(jù)為核心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是安踏整個集團今年的重中之重，在疫情的大背景下，提升品牌數(shù)字化能力是明智之舉。安踏集團在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投入和以科技引領(lǐng)的極致價值的投入將超過10億元人民幣！”李玲最后表示。