一條制鞋生產(chǎn)線擁有超30件自主專利

　　10月18日訊，日前，中國工程院原院長、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟院士一行來到泉州，走訪華昂體育用品有限公司、百宏聚纖科技實業(yè)有限公司等多家企業(yè)，開展智能制造專題調(diào)研。調(diào)研組專家們認為，泉州智能制造的發(fā)展，契合全球化經(jīng)濟運行規(guī)律，利于實業(yè)興邦。

　　科研力量與制造業(yè)深度結合

　　在多家智能制造企業(yè)調(diào)研時，調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)都采取了與科研機構合作的模式，推動智能制造的落地升級。

　　華昂體育生產(chǎn)車間里運行的“華寶—制鞋智能成型生產(chǎn)線”，已獲得寶貴的實戰(zhàn)數(shù)據(jù)。據(jù)介紹，“華寶—制鞋智能成型生產(chǎn)線”是一條柔性制鞋智能生產(chǎn)線，擁有自主知識產(chǎn)權超30件。智慧機器工人可以通過視覺掃描等技術，柔性準確地加工鞋產(chǎn)品，生產(chǎn)效率實現(xiàn)單班提升30%，單條生產(chǎn)線節(jié)約工人50人，每條生產(chǎn)線每年可實現(xiàn)節(jié)約人工成本250萬元的目標。

　　華昂體育的智能設備由泉州華寶科技有限公司輸出，該公司牽手科研機構，先后與泉州華中科技大學智能制造研究院合作，同時匯聚中國工程院段正澄院士及其專家團隊、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心，華中科技大學機械學院等智能制造領域的專家，組成核心團隊協(xié)作攻克技術難關。

　　華宇織造的智能工廠在七年前便與哈工大建立深度合作，建設產(chǎn)學研合作研發(fā)模式，智能生產(chǎn)線不但節(jié)省了大量員工，更是將原本需要處理的千噸廢料化于無形。后臺強大的監(jiān)控系統(tǒng)可以直接收錄車間的任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)，第一時間了解智能設備的運轉(zhuǎn)情況。

　　壯大智能實力參與全球競爭

　　“你好小牧，我要沖洗”，調(diào)研組專家在九牧公司核心技術展區(qū)體驗了動“口”不動手的智慧衛(wèi)浴生活。在語音識別的基礎上，九牧已經(jīng)與阿里巴巴合作，實現(xiàn)智能語音交互功能，開啟智能如廁新時代。智能衛(wèi)浴產(chǎn)品的背后還有強大的智能車間。在九牧智能研究院里，可以看到國際領先的高壓成型系統(tǒng)、脈沖氣流干燥系統(tǒng)、坯體自檢系統(tǒng)、機器人施釉系統(tǒng)、自動化物流輸送系統(tǒng)以及信息化管理系統(tǒng)。該研究院還研發(fā)了兩套陶瓷智能生產(chǎn)設備，實現(xiàn)信息化、自動化、智能化，生產(chǎn)效率提高了25倍，產(chǎn)品合格率由68%提升到98%。

　　“不僅節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，更提升了產(chǎn)品質(zhì)量�！本拍凉�司相關負責人林曉偉表示，九牧把智能智造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的重要引擎。基于強大的智能制造能力，他們率先實現(xiàn)C2F快速定制：1小時設計、24小時制造、全程可視化。用戶可以根據(jù)自己的個性化需求，直接與工廠端對接，定制自己喜歡的產(chǎn)品色彩、材質(zhì)、圖案、尺寸、配飾、搭配等。

　　在華昂體育用品有限公司，相關負責人黃勁煌說，他們的目標是“創(chuàng)建世界一流的鞋服產(chǎn)業(yè)集團”，為此他們率先引入“硫化鞋智能成型生產(chǎn)線”，生產(chǎn)線工作人數(shù)減少70%，產(chǎn)品的品質(zhì)更高、耗損率更低。在車間里，機器工人與流水線工人一同工作。機器工人基于智能視覺系統(tǒng)，可柔性地自主判斷不同型號鞋體的情況進行智慧化加工。在分別對比了一二三代制鞋生產(chǎn)線之后，調(diào)研組相關人士表示，鞋產(chǎn)業(yè)智能設備的穩(wěn)定性與標準化輸出，將為泉州千億元鞋制造產(chǎn)能裝上驅(qū)動器。

　　隨著越來越多傳統(tǒng)制造業(yè)對智能設備的采購和運用，強制造的趨勢更加明顯。在百宏公司的智能制造包裝物流車間里，幾乎已經(jīng)見不到員工的身影，一臺臺機器員工有條不紊地與分揀設備配合工作。百宏聚纖科技實業(yè)有限公司相關負責人洪女士介紹說，智能設備已經(jīng)被廣泛應用到百宏的各個制造環(huán)節(jié)，在包裝環(huán)節(jié)上已經(jīng)實現(xiàn)叫庫、分級、包裝、入庫、出庫一體化;包裝能力可達每天10萬錠，全程連接ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)出庫成品單錠絲身份追溯到生產(chǎn)源頭，機器換工效率顯著。