短短四天 東莞“加博會(huì)”意向成交金額達(dá)998億

    【-展會(huì)資訊】OPPO、vivo、金立等東莞生產(chǎn)的智能手機(jī)扎堆亮相，東莞成為全球主要的智能手機(jī)加工中心，智能制造服務(wù)商帶來了最新的生產(chǎn)解決方案……23日在東莞閉幕的2017中國加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會(huì)(下稱“加博會(huì)”)，折射出“世界工廠”的產(chǎn)業(yè)新脈動(dòng)，廣東制造正在加快從加工代工到智造的關(guān)鍵飛躍。

　　短短四天的加博會(huì)，吸引了入場(chǎng)觀展采購的人數(shù)達(dá)6.9萬人次，共達(dá)成商貿(mào)合作項(xiàng)目(含合同、協(xié)議和意向)8100宗，意向成交金額達(dá)998億元。智能制造激發(fā)的強(qiáng)大動(dòng)力，逐漸顯現(xiàn)。

　　智造變革

　　使用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效益提高

　　在加博會(huì)上，OPPO、vivo、金立等東莞智能手機(jī)軍團(tuán)的亮相，引起人們的關(guān)注。數(shù)據(jù)顯示，2016年，東莞智能手機(jī)出貨量為3.02億臺(tái)，同比增長24.9%，約占全球智能手機(jī)出貨量14.7億臺(tái)的20.5%，相當(dāng)于全球每5部手機(jī)就有1部出自東莞。

　　OPPO、vivo、金立等智能手機(jī)制造商，正在掀起珠三角的智造變革新浪潮。

　　“我們工廠最快一秒鐘能貼裝30多個(gè)手機(jī)元器件�！痹诩硬�會(huì)上，金立展示了最新款手機(jī)，而這些產(chǎn)品都是在位于大嶺山的金立工業(yè)園里生產(chǎn)出來的。金立相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，SMT(電子電路表面組裝技術(shù))作為手機(jī)器件的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，體現(xiàn)著自動(dòng)化生產(chǎn)的水平。工業(yè)園內(nèi)SMT車間的貼片不良率控制在0.08%，也就是說，貼1萬塊基板，SMT貼出的不良在組裝線只有8個(gè)。這一切都是智能制造生產(chǎn)線帶來的。

　　在金立，有一個(gè)專門用于主板測(cè)試的自動(dòng)化測(cè)試車間，該車間里有70條自動(dòng)化測(cè)試流水線，有射頻測(cè)試儀器700余臺(tái)，工業(yè)電腦達(dá)4000多臺(tái)。由于采用了自主研發(fā)的自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)，原本一個(gè)人操作一個(gè)機(jī)柜變成了一個(gè)人操作5個(gè)機(jī)柜，整條線38個(gè)柜子只需要7個(gè)人，這在原來需要將近40人。

　　除了智能手機(jī)、機(jī)器人等電子產(chǎn)品，廣東傳統(tǒng)行業(yè)的智造水平也在提升。萬事泰、凌豐、寶鼎和翔順4家云浮企業(yè)，就在加博會(huì)上展示了部分不銹鋼行業(yè)的“黑科技”。

　　凌豐集團(tuán)打造了全國不銹鋼餐廚具制品行業(yè)內(nèi)第一條完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線。“從加工生產(chǎn)，到最后打包完成，這條生產(chǎn)線都可以搞定�！痹摴�司禮品部副經(jīng)理廖澤銘說，與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人使用量由原來的130人降到30人，產(chǎn)品在線生產(chǎn)平均時(shí)間由5天降到3小時(shí)以內(nèi)，大幅提高產(chǎn)品的合格率，綜合成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)降低約10%。

　　使用自動(dòng)化生產(chǎn)線后，凌豐集團(tuán)的生產(chǎn)效益提高，如原來生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要10天時(shí)間，現(xiàn)在僅需要4個(gè)小時(shí);產(chǎn)量由原來一天生產(chǎn)1000件，提升到現(xiàn)在的每天3000件，增長3倍。

　　“以后，工人可以穿白襯衣、西裝上班了�！绷螡摄懻f。

　　探路藍(lán)海

　　制造企業(yè)轉(zhuǎn)型智造服務(wù)商

　　數(shù)據(jù)顯示，2016年，廣東加大技術(shù)升級(jí)改造力度，推動(dòng)制造業(yè)功能和鏈條升級(jí)，工業(yè)技術(shù)改造投資增長32.8%，對(duì)工業(yè)投資增長的貢獻(xiàn)率高達(dá)106.7%，其中電氣機(jī)械及專用設(shè)備、森工造紙技術(shù)改造投資增速均在60%以上，醫(yī)藥、汽車技術(shù)改造投資增速超過30%。

　　技術(shù)升級(jí)改造需求的增長，背后是“先進(jìn)制造業(yè) 生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”融合發(fā)展。

　　在加博會(huì)上，勁勝精密帶來了多種工廠生產(chǎn)線改造的服務(wù)方案。勁勝精密在2015年轉(zhuǎn)型觸網(wǎng)智能制造，通過整整一年多時(shí)間摸索和研發(fā)，進(jìn)行智能車間系統(tǒng)開發(fā)和完善技術(shù)運(yùn)營，正在從手機(jī)零部件提供商向智能制造服務(wù)商的轉(zhuǎn)型。

　　“要想成為精密組件制造加工行業(yè)的標(biāo)桿，必須轉(zhuǎn)向智能化、自動(dòng)化和信息化生產(chǎn)，只有實(shí)現(xiàn)智能制造，才能緊跟現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展要求�！睎|莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司(勁勝精密旗下公司)總經(jīng)理黃河告訴記者，智能制造不是產(chǎn)品，也不是產(chǎn)業(yè)，而是一種全新的生產(chǎn)方式。

　　建成一個(gè)智能制造的自動(dòng)化車間，是一件非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程。黃河表示，區(qū)別于原來傳統(tǒng)的手工制造，用最少人工，甚至全自動(dòng)設(shè)備、機(jī)械去完成產(chǎn)品制造。所以在這種全新的生產(chǎn)方式之下，需要將既有資源重新整合連接，硬件與硬件之間，設(shè)備與設(shè)備之間，產(chǎn)品與設(shè)備之間，產(chǎn)品與工業(yè)園之間，設(shè)備與機(jī)器之間和軟件和軟件之間都要進(jìn)行連接打通，形成系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　經(jīng)過兩年的沉淀，勁勝精密日前獲得首批智能制造的訂單。合作方為湖南機(jī)油泵股份有限公司，勁勝精密將為其提供智能制造信息化改造服務(wù)。

　　“廣東推動(dòng)智能制造生態(tài)鏈，智能制造集成供應(yīng)商是必不可少的角色，有助于其他資源整合、串聯(lián)起來，推動(dòng)行業(yè)的智能制造化發(fā)展�！痹邳S河看來，智造服務(wù)的新藍(lán)海正在打開。

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