這種材料的面世將轟動整個鞋行業(yè)

　　打破技術壁壘，

　　國內上游供應商扮演著什么角色?

　　2016年，一項關于PU面料革命性應用的技術競賽正在世界范圍內展開。從國際一線運動品牌到國內一線運動品牌，大家都在以最快的速度爭取讓這個技術變現。這并非是山寨或抄襲，而是一場與時間賽跑的競爭。

　　星達推出的這款新產品，在TPU高低溫膜的基礎上融入了網布花紋，這種材料制成的鞋面，穿著體驗十分輕薄，觸感回饋更加直接自然，一經推廣上市，旋即引起消費者的熱捧。

　　此款面料的開發(fā)商星達鞋材正在被各大生產商下單圍攻�！爸�前有預料到這款材料會火，沒想到會這么火，完全來不及生產，現在只能直供幾個核心客戶。”星達鞋材總經理莊剛松介紹，開發(fā)這款材料花5個多月時間，專門從臺灣引進最新設備，反復試驗耐折度、減震系數、摩擦系數，力求達到最完美的功能體驗。

　　“我們一直對國際最新資訊保持著極為敏銳的關注度，每年在全世界的參展費用及產品研發(fā)費用占據了整體營業(yè)額的10%以上。此次材料之爭國內品牌與國際品牌幾乎同步，非常值得我們驕傲。”莊剛松認為，這是一個聯合開發(fā)的時代，上游材料商如果不走在生產商、品牌商之前，則分分鐘會被市場淘汰。

　　三道工序壓縮為一道，

　　為生產商節(jié)省50%成本的獨家秘笈面世

　　除了研發(fā)新產品，星達通過技術創(chuàng)新來革新產品的成果同樣顯著。莊剛松向《環(huán)球鞋網》展示了一把不起眼的橡膠顆粒，“別看他們只是普通的橡膠顆粒，它們卻能幫助生產商減少一道工序，減少50%以上生產成本。”莊剛松說。

　　據了解，傳統的生產流程中，一片鞋底橡膠貼片的生產過程包括：橡膠經過密煉機的工序以后，進入模具熱壓，成型以后還需要人工修整為一片沒有毛邊的貼片。星達利用對橡膠物理性質的改變，把三道工序壓縮至一道，為生產商節(jié)省了50%以上的生產成本。

　　“我們把橡膠做成顆粒狀，加入添加劑以后，可以采用一次射出成型的生產方式，生產速度快，而且生產品質高，沒有毛邊，不需要人工修整�！鼻f剛松說，創(chuàng)新這項生產工藝整整花了一年多的時間，投入巨大，但是帶來的改變也是巨大的，工廠在原來的機器上就能生產，無需購買新設備，而且只要購買星達的橡膠材料，星達會免費教授生產方法。

　　堅持、創(chuàng)新

　　讓不確定的未來豁然開朗

　　早晨8點的陽光透過整片的落地窗灑在紅色的木地板上，每天這個時候，莊剛松一般不接待客人，一個人練習兩個小時的書法，一炷熏香，一杯清茶，蒼勁有力的字跡躍然紙上。從楷書、顏書到草書，莊剛松自小對書法情有獨鐘，練字的習慣已經堅持了40多年，這也成為他工作遇到阻礙時尋找解決辦法的方式。

　　書法要長期練習才達到一定水準，同時也可以鍛煉人的耐性和毅力。莊剛松坦言，這些年帶領星達的研發(fā)團隊不斷克服技術難題的過程中，最難的是沒有參照標的物�！捌髽I(yè)發(fā)展最重要的便是創(chuàng)新和品質保證。我們每天都在想著還能研發(fā)一些什么新東西。在瞬息萬變的市場中，沒有創(chuàng)新力的企業(yè)往往很難立足。持續(xù)創(chuàng)新，才能提升產品的附加值�！鼻f剛松這么說，也帶領星達20年如一日地這么做。

　　從廣告設計行業(yè)轉行到鞋服材料行業(yè)，星達的第一桶金來自當時非常流行的反光材料，此后星達便延續(xù)以科技取勝的發(fā)展軌跡，把主打產品定位于TPU彩色高低溫熱貼膜，及無車縫熱熔膠膜等產品。除此之外，還包括各類高頻材料及新材料的開發(fā)。

　　目前，由星達自主研發(fā)的TPU反光材料已經進入國內更多運動品牌的生產環(huán)節(jié)，2017年將全面應用于運動鞋品類，極大提升了鞋面的功能體驗。而星達創(chuàng)新變革的橡膠貼片生產模式也將在2017年4月18日的鞋博會上全面展示給鞋行業(yè)�！拔覀兊哪繕耸遣粩鄤�(chuàng)新改變，成為客戶認知中，創(chuàng)新材料商的代表�！鼻f剛松說道。