中國鞋企自動(dòng)化轉(zhuǎn)型 8秒里做出一只鞋

　　【-國內(nèi)動(dòng)態(tài)】作為一個(gè)制造業(yè)大國，世界上60%的鞋子都是由中國生產(chǎn)的。河南隆豐集團(tuán)是一家綜合性皮草大型企業(yè)，其中產(chǎn)品種類分布原料皮類及成品類。在成品類上，隆豐多年前開始為多家知名的品牌零售鞋商做OEM代工。

　　但隨著綜合成本的上升，工廠也開始意識(shí)到“危機(jī)”。

　　“現(xiàn)在的工資也不低，一個(gè)工人一個(gè)月工資三四千，與東南亞的一兩百美金的人工沒法比的�！甭∝S執(zhí)行總裁呂輝說。

　　于是，向自動(dòng)化轉(zhuǎn)型必不可免。隆豐投資早在兩年前從德國DESMA公司引進(jìn)世界上最先進(jìn)的注射鞋機(jī)全套設(shè)備。

　　據(jù)說，這樣的全自動(dòng)設(shè)備最快可在8秒鐘之內(nèi)完成鞋面和鞋底的黏合，成功做成一只鞋的制作。

　　一位工廠生產(chǎn)條線上的負(fù)責(zé)人告訴記者，以前純?nèi)斯�時(shí)代，一條制鞋流水線上需要80~100人，但有了這樣的自動(dòng)化機(jī)器，現(xiàn)在一條流水線上只需要十多名工人即可。省去了大量的人工成本。

　　據(jù)悉，整套設(shè)備投資花費(fèi)了3.5億元。但該生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人告訴記者，雖然前期投入巨大，不過從長遠(yuǎn)看來，對(duì)大批量的生產(chǎn)廠家來說還是有好處。人工制鞋在速度和工藝上無法與機(jī)器媲美。如果是人工，在制鞋時(shí)無法做到兩雙鞋子一模一樣，但機(jī)器就不會(huì)誤差。自動(dòng)化也讓產(chǎn)品的次品率降低。

　　另外，自動(dòng)化的好處也是可以讓生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大。作為一家大型的鞋業(yè)OEM工廠，目前隆豐一年生產(chǎn)加工超過1000萬雙成品鞋。但自動(dòng)化的好處是如果未來規(guī)模需要2000萬甚至3000萬雙鞋子的產(chǎn)量，在不需要擴(kuò)招勞動(dòng)力的情況下也可以完成。

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