制鞋智能化，泉州多行業(yè)數(shù)控技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先

　　【-國內(nèi)動態(tài)】科技引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動。2013年11月，泉州在福建省率先啟動實施國家“數(shù)控一代”示范工程。兩年多來，泉州市大力實施創(chuàng)新轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，積極推進(jìn)“數(shù)控一代”示范工程，累計帶動研發(fā)投入10億多元，帶動全市研發(fā)投入增長30%，成為推進(jìn)民營企業(yè)“二次創(chuàng)業(yè)”和打造泉州經(jīng)濟(jì)升級版的重要抓手。

　　智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)1350億元。

　　通過深入實施“數(shù)控一代”示范工程，推動了我市機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)向數(shù)控化、自動化、智能化發(fā)展。2015年全市裝備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)1350億元，增長12.5%。

　　紡織印染行業(yè)整體提升。

　　全市研發(fā)和應(yīng)用國產(chǎn)化數(shù)控圓網(wǎng)印花機(jī)、電腦大提花機(jī)、提花織帶機(jī)、高速電腦經(jīng)緯提花織帶機(jī)等“數(shù)控一代”產(chǎn)品，逐步取代清一色的進(jìn)口數(shù)控產(chǎn)品，降低設(shè)備成本。宏基機(jī)械、百源機(jī)械等企業(yè)研發(fā)的數(shù)控電腦大提花機(jī)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，其綜合技術(shù)達(dá)國內(nèi)甚至國際領(lǐng)先水平，在國內(nèi)占有70%的市場份額，實現(xiàn)了環(huán)保、低碳、節(jié)能、減排等無水綠色染整。

　　制鞋行業(yè)實現(xiàn)自動智能化。

　　國產(chǎn)數(shù)控制鞋機(jī)械集成應(yīng)用了現(xiàn)代先進(jìn)的控制系統(tǒng)和軟件，應(yīng)用國產(chǎn)化數(shù)控產(chǎn)品，形成了一批具有國內(nèi)領(lǐng)先水平、性價比較高的自動化產(chǎn)品。例如，南星機(jī)械研發(fā)的鞋面橫機(jī)基本達(dá)到世界一流的德國同類產(chǎn)品水平，價格只有進(jìn)口機(jī)器的三分之一，一個工人可以操作8—10臺機(jī)器，1臺機(jī)器可替代人工15人。

　　建材家居產(chǎn)業(yè)解決用工緊張難題。

　　集成應(yīng)用國產(chǎn)化數(shù)控產(chǎn)品，在水暖、石材、陶瓷等領(lǐng)域開發(fā)了一批數(shù)控產(chǎn)品和自動化生產(chǎn)線。本土企業(yè)研發(fā)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的拋光、噴涂、組裝、搬運(yùn)機(jī)器人、自動化滾壓成形生產(chǎn)線等推動了我市水暖、陶瓷業(yè)“機(jī)器換工”的熱潮，通過應(yīng)用自動拋光機(jī)器人，實現(xiàn)了衛(wèi)浴車間無噪音無粉塵。結(jié)合個性化需求，提高設(shè)備智能化水平，生產(chǎn)效率提高20%以上，一套拋光機(jī)器人可替代10個熟練技工，大大提高拋光精度，解決用工緊張的難題。

　　石材產(chǎn)業(yè)提升加工精度。

　　深入研究“數(shù)控一代”技術(shù)在石材機(jī)械上的升級改造，提高了整機(jī)的性能和加工精度。本土企業(yè)研發(fā)的數(shù)控石材加工系列設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在我市石材行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用，部分產(chǎn)品出口歐美市場，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。研發(fā)的數(shù)控五軸橋式切石機(jī)采用國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)復(fù)雜五面體曲面加工，產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平，價格比國外同類產(chǎn)品便宜50%，工作效率比傳統(tǒng)設(shè)備提高一倍。(中國鞋網(wǎng)-全球?qū)�業(yè)的中文鞋類加盟門戶網(wǎng)站)