黑金剛個(gè)性化定制“刷新”傳統(tǒng)制鞋方式

　　【網(wǎng)-品牌動(dòng)態(tài)】作為設(shè)備制造商、鞋服設(shè)備行業(yè)龍頭企業(yè)，黑金剛(福建)自動(dòng)化科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“黑金剛”)自2007年成立至今，一直致力于鞋業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，由“點(diǎn)”及“線”逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展藍(lán)圖，成功研發(fā)出自動(dòng)跑臺(tái)絲網(wǎng)印刷機(jī)、智能標(biāo)記印線機(jī)、鞋底(面)噴膠系統(tǒng)等多種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線。2015年，黑金剛的產(chǎn)品入選泉州市“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品名單(第一批)。

　　“黑金剛致力打造國(guó)內(nèi)鞋業(yè)自動(dòng)化的第一品牌，3年內(nèi)使制鞋行業(yè)智能水平實(shí)現(xiàn)初步改變，5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)基本轉(zhuǎn)型，10年內(nèi)讓傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)業(yè)成為歷史。”對(duì)于推進(jìn)鞋服行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，黑金剛董事長(zhǎng)闕小鴻豪情滿懷。

　　重研發(fā) 首創(chuàng)智能標(biāo)記印線機(jī)

　　走進(jìn)黑金剛設(shè)備展示廳，數(shù)臺(tái)智能設(shè)備整齊擺放，一旁的工作人員正專心測(cè)試設(shè)備性能;其中，黑金剛力推的智能標(biāo)記印線機(jī)令人耳目一新。“這臺(tái)設(shè)備最大的亮點(diǎn)就在于利用數(shù)據(jù)圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輪廓識(shí)別功能，配備了吸附式自動(dòng)上料、自動(dòng)印線以及自動(dòng)烘干等自動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)無(wú)人值守運(yùn)行。”闕小鴻介紹道。

　　據(jù)悉，黑金剛智能標(biāo)記印線機(jī)從研發(fā)到問(wèn)世歷時(shí)兩年多，是中國(guó)第一臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的標(biāo)記印線專用設(shè)備，也因此被納入泉州市“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品名單。入選示范項(xiàng)目，享受多重利好。目前，我市科技部門(mén)正著力推動(dòng)企業(yè)大力實(shí)施技術(shù)改造，對(duì)企業(yè)研發(fā)首臺(tái)(套)裝備的最高給予200萬(wàn)元補(bǔ)助，對(duì)采用指定示范項(xiàng)目產(chǎn)品的企業(yè)最高給予200萬(wàn)元補(bǔ)助。

　　除了智能標(biāo)記印線機(jī)，剛剛研發(fā)成功的智能機(jī)器人鞋底照射生產(chǎn)線亦讓人驚喜。這條生產(chǎn)線最大的亮點(diǎn)在于整線通過(guò)攝像采集數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)反面噴涂，進(jìn)入U(xiǎn)A照射工具，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)噴照射藥水，使鞋底表面黏度極性增強(qiáng)，增加附著力，同時(shí)，能大幅度降低用工成本。

　　把勞動(dòng)力從簡(jiǎn)單、重復(fù)的機(jī)械生產(chǎn)中解放出來(lái);把企業(yè)主從“用工荒”的桎梏中解放出來(lái);把企業(yè)的生產(chǎn)成本降下來(lái);讓企業(yè)的人事架構(gòu)和生產(chǎn)方式發(fā)生改變，努力推進(jìn)以新型、節(jié)能、環(huán)保的自動(dòng)化設(shè)備替代傳統(tǒng)的“勞動(dòng)密集型”、“高技術(shù)型”、高能耗的傳統(tǒng)工種，從而提升傳統(tǒng)鞋服行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。這就是黑金剛正在做的事情——“刷新”傳統(tǒng)制鞋方式，為鞋行業(yè)帶來(lái)日新月異的變化。闕小鴻表示，“未來(lái)5年內(nèi)，我們將使的用工人數(shù)減少八成以上，在相同產(chǎn)能條件下，傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線每條需要140人左右，經(jīng)過(guò)智能化升級(jí)后，每條智能生產(chǎn)線只需要12個(gè)人。”

　　巧推廣 打通中小企業(yè)應(yīng)用通道

　　智能制鞋設(shè)備前景廣闊。在臺(tái)灣寶成集團(tuán)，黑金剛開(kāi)發(fā)的柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線正在運(yùn)行，通過(guò)機(jī)械手，6秒就可完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙。項(xiàng)目融入4項(xiàng)專業(yè)技術(shù)(六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動(dòng)噴膠、3D視覺(jué)數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成)，能夠自動(dòng)適用于不同規(guī)格、不同型號(hào)的鞋底。每條成型線可減少8—10個(gè)噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。

　　此外，黑金剛還十分關(guān)注中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)�！叭�州的中小企業(yè)如滿天星，很多資金不足，融資渠道缺乏，想買(mǎi)智能設(shè)備沒(méi)錢(qián)，不升級(jí)改造又容易被市場(chǎng)淘汰�！贬槍�(duì)中小企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型困境，黑金剛開(kāi)始嘗試和研發(fā)一種單元化的生產(chǎn)線組合，廠商可以根據(jù)需求和能力購(gòu)買(mǎi)一個(gè)或多個(gè)單元，運(yùn)用到生產(chǎn)線中，并且可以隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，慢慢添加單元。就像火車車廂一樣，可以一節(jié)車廂，也可以多節(jié)車廂。針對(duì)各個(gè)企業(yè)不同的生產(chǎn)狀況采取項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，每一個(gè)項(xiàng)目都有一支專門(mén)負(fù)責(zé)的團(tuán)隊(duì)，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)考察，到評(píng)估改造成本，再到制訂整改計(jì)劃，最后進(jìn)行實(shí)際安裝。

　　訂單足 全球10大鞋企7家來(lái)合作

　　隨著鞋服企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)的要求越來(lái)越高，黑金剛在數(shù)控產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度也不斷加大。近年來(lái)，黑金剛產(chǎn)品種類不斷豐富，智能化水平日益提高，并且在相同性能的前提下，產(chǎn)品預(yù)售價(jià)僅為歐洲同類型設(shè)備的1/3。這，讓黑金剛成為許多國(guó)際制鞋企業(yè)青睞的機(jī)械設(shè)備配套供應(yīng)商。2015年6月，在廣州鞋展的第一天，黑金剛就獲得了十幾個(gè)訂單，這些客戶都是之前對(duì)黑金剛有一定了解，借著展會(huì)的契機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)觀摩后留下意向訂單。

　　目前，黑金剛智能標(biāo)記印線機(jī)已接到來(lái)自臺(tái)灣寶成集團(tuán)以及廣東、印尼、緬甸等制鞋企業(yè)的訂單，而自動(dòng)跑臺(tái)絲網(wǎng)印刷機(jī)等其他明星產(chǎn)品，年銷量可達(dá)300到400臺(tái)之間。在全球10大制鞋企業(yè)中，寶成、清祿、豐泰等7家都與黑金剛達(dá)成合作關(guān)系。

　　得益于此，2015年，黑金剛的業(yè)績(jī)同期增長(zhǎng)80%多。“在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下，中國(guó)的客戶會(huì)對(duì)服務(wù)和產(chǎn)品提出越來(lái)越高的要求，要求更高的個(gè)性化和定制水平，要求更高的性價(jià)比，基于此，智能化生產(chǎn)的確會(huì)給企業(yè)帶來(lái)更多機(jī)遇�！标I小鴻說(shuō)。（網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。）