喬丹體育一車間省去75%人工 如何做到？

     【中國鞋網(wǎng)-品牌動態(tài)】隨著勞動力密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移，用工成了本土行業(yè)不得不直視的一個大問題。特別是對于傳統(tǒng)用工大戶制鞋行業(yè)來說，這個問題尤為突出。

　　面對只會愈演愈烈的用工問題，晉江的制鞋行業(yè)選擇了對研發(fā)、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)的智能化改造，通過機器換工，實現(xiàn)節(jié)本增效。而這種做法目前已經(jīng)得到越來越多行業(yè)內(nèi)企業(yè)的認可。

　　智能化升級的喬丹樣本

　　在喬丹體育股份有限公司試驗車間，近百名工人正忙著沖裁、針車、成型等工序。

　　“再過幾個月，這里的所有機器都將被自動化設備所取代。”喬丹公司技術管理人員李德平表示，過幾天他們將到外面的展會上尋找市場風向標，選擇最適合公司的智能化裝備，比如自動多頭電腦縫紉機、自動切割機等，啟動新一輪技術升級。

　　“比如自動多頭電腦縫紉機，多個針車頭可同步操作，速度更快。上下料也很方便，操作者站在機器的背面位置，直接面對著夾板上下料。在縫紉進行中，由高到低有24種不同的縫紉速度可供調(diào)整�！崩畹缕奖硎�。

　　事實上，早在10年前，喬丹公司便購買了第一臺brother電腦車，而如今，喬丹已在折邊工序、包頭工序、定型工序、車縫工序、包裝工序等多道工序上擁有自動化設備。

　　在喬丹電腦針車車間，40多臺電腦針車正在快速、精準地運作著。技術人員表示，從單一工序看，這些針車比普通針車要快5倍左右，而且非常精準。而在“無縫車間”內(nèi)，除了鞋子的領口和后袋，其余的針車工序則全部被省去。

　　“這樣一來，針車車間就可以省去四分之三的人工，如果從整雙鞋的制造看，大約省去了三分之一人工�！崩畹缕奖硎�。

　　除了大量引進自動化裝備外，近年來，喬丹還引進了智能切割機、檢測機器人等智能生產(chǎn)設備，大大提升了勞動效率。

　　在喬丹公司鞋業(yè)檢測實驗室，一個多腳機器人正在草地上不停奔跑著。

　　“這就是我們的鞋類綜合檢測機，一雙鞋做好之后性能怎么樣?以前我們都是靠人工來完成，公司組建了100多人的試穿團隊，要等一個月之后才能有檢測結果�，F(xiàn)在這些工作只要一個機器人，一個星期左右就可以了。”李德平表示。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈智能化萌動

　　在晉江制鞋行業(yè)的智能化升級進程中，喬丹體育并不孤單。在這條路上，還有許多同行者。而無一例外的，智能化帶來的節(jié)本增效是促使他們進行這一波升級的最大原因。

　　早在去年下半年，特步便與黑金剛自動化科技股份有限公司、力行制鞋設備有限公司等本地供應商合作，共同打造特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目。其中，特步引進了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等先進設備。目前，該項目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程，已獲得專利5項，正在申請專利22項。

　　“通過機器換工實現(xiàn)智能化是鞋企轉(zhuǎn)型升級的必由之路!”特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部(一廠)高級總監(jiān)、特步自動化生產(chǎn)線項目主要負責人戴勇說，隨著勞動力成本增長、流動頻繁等問題日益顯著，近年來，制鞋產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了嚴重的用工荒，另一方面，市場的需求，特別是對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求仍在攀升，推廣應用智能化、自動化裝備，成功地解決了這些困難，讓企業(yè)看到了轉(zhuǎn)型升級的曙光。

　　“數(shù)據(jù)表明，自動化生產(chǎn)線帶給企業(yè)的綜合收益遠遠超過了傳統(tǒng)生產(chǎn)線�！敝鹨环治龈鞣N設備利好之后，戴勇給記者算了一筆賬：就設備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬元，投入比大約為1∶3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之提升了25%。

　　這樣帶來的收益使企業(yè)能在1年半左右收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產(chǎn)線，還可以提高產(chǎn)品標準化程度，減少誤差，保障品質(zhì);還有減少管理成本、安全成本，節(jié)能減耗等優(yōu)勢�！敖窈�，特步將按點、線、面逐步推進，爭取三到五年后自動化生產(chǎn)線覆蓋旗下所有工廠。”

　　下游成品鞋生產(chǎn)企業(yè)的智能化升級，離不開上游供應商的苦心研發(fā)。只有上下游通力合作，才能最大程度發(fā)揮智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢。在晉江的制鞋產(chǎn)業(yè)，這已經(jīng)成為一種共識。

　　今年1月底，在原本已經(jīng)引入不少智能裝備的情況下，安踏再次引入了智能無刀模切割機，而這種新型智能化機器的研發(fā)者正是同樣來自晉江本土的晉江華駿鞋機有限公司。

　　華駿鞋機董事長蘇承瑤告訴記者，這種自動設備通過電腦排版，能夠?qū)�產(chǎn)品盡可能緊湊擺放在一起，避免了人工浪費邊角料和不必要的報廢材料問題，能夠節(jié)省材料的費用。而一臺無刀模切割系統(tǒng)能夠節(jié)省4個人工，既可以緩解人力緊張的現(xiàn)狀，又可以充分利用現(xiàn)有的勞動力。此外，它能節(jié)省刀模，不用再像以往每個產(chǎn)品都需開一個刀模。一年下來能省30多萬元，三年便能收回成本。

　　在晉江—哈工大機器人研發(fā)中心副主任蔡宇祥看來，市場風云變幻，過去誰率先走上自動化、智能化這一步，誰就搶占了先機。而如今，已演變?yōu)椤吧蟿t活，不上則死”的局面�！案�何況通過自動、智能、高端的智慧生產(chǎn)設備實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生產(chǎn)，能夠?qū)⑸舷掠纹髽I(yè)更緊密地聯(lián)系在一起，發(fā)揮所長�！辈逃钕檎f。

　　員工從抵觸到認可

　　盡管是大勢所趨，但是對于本土制鞋企業(yè)來說，智能化升級并不能一蹴而就。在智能化改造的過程中，他們同樣會碰到種種困難。

　　在喬丹體育股份有限公司鞋業(yè)事業(yè)中心副總經(jīng)理周中茂眼里，所謂的“智能化”并不是簡單地用一些智能化機器來替代人工，而是涵蓋設計、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等各個環(huán)節(jié)的一個系統(tǒng)工程。這中間，只有各個環(huán)節(jié)和諧配合，才能縮短流程，最終實現(xiàn)減少人力、縮短工時的目標。

　　“我們一個月要設計出300多款鞋，而每款鞋從研發(fā)到誕生要經(jīng)過大大小小的幾十道工序，從當前的技術看，很難實現(xiàn)全面‘智能化’，智能裝備只能應用在一些相對簡單的工序上，如針車、面料切割、包裝等，很多時候還得依賴人工。”周中茂認為，對于制鞋企業(yè)來說，智能化升級需要考慮成本效益問題，目前市場上智能化機械設備價格普遍都比較高，對于多樣化、少批量的鞋企來說不合適，只有產(chǎn)量大、技術相對固定的企業(yè)才會有效果。

　　部分智能化機器價格高是制約智能化推進的一個方面，另一方面，員工固有思維的限制同樣會阻擾智能化的推進。

　　在特步剛剛引進智能設備的時候，不少一線員工甚至是部分管理層心中都有些抵觸。原因很簡單：對傳統(tǒng)設備的操作他們已經(jīng)駕輕就熟;為了適應新設備，他們必須花更多的時間去適應。在適應的這一段時間內(nèi)，智能化設備在產(chǎn)能上的優(yōu)勢并不能完全體現(xiàn)。對于普遍采用計件方式計算薪酬的一線員工來說，這就意味著收入的直接減少。

　　“員工操作不習慣、剛開始見效不明顯等原因，讓管理層也懷疑是否有必要投這么多錢在這些機臺上。不少人甚至吵著要換回原本的設備�！毕肫甬敵醯囊荒�，戴勇無奈地笑了笑。

　　為了讓員工心服口服，戴勇特地安排兩組員工采用兩款設備生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品進行測試。一個月后，采用智能設備的工人不但不再有怨言，還比傳統(tǒng)設備組的員工多賺了1000多元的工資。

　　“讓員工得到實實在在的好處，比花再多的精力在喊口號上有用�！贝饔抡f，“而對于企業(yè)來說，節(jié)省的是實實在在的人工成本，而且效率提升了，雙贏!”

　　用智能化應對“劉易斯拐點”

　　經(jīng)濟學上有個著名的劉易斯拐點，即勞動力過剩向短缺的轉(zhuǎn)折點，指的是在工業(yè)化過程中，隨著農(nóng)村富余勞動力向非農(nóng)產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)移，農(nóng)村富余勞動力逐漸減少，最終達到瓶頸狀態(tài)。美銀美林曾發(fā)表報告認為，隨著中國勞動力成本的穩(wěn)步上升，中國將進入“劉易斯拐點”。

　　勞動力成本的穩(wěn)定上升，不僅企業(yè)主能夠切身感受到，作為行業(yè)觀察者與記錄者的我們同樣能夠感受到。

　　在2009年前后，晉江傳統(tǒng)勞動力密集型企業(yè)當中，一個普工的月薪在1500元左右;如今，沒有2200元以上的月薪，到哪里去招工?普工工資的上漲幅度都這樣了，更不要說其他技術含量更高的崗位。以車工為例，一個熟練的車工，每個月工資五六千元并不少見。

　　人工成本的上漲，背后凸顯的是勞動力資源的緊缺。在記者看來，這種緊缺有多方面的原因：一是隨著大范圍新型城鎮(zhèn)化建設的推進，各地的產(chǎn)業(yè)陸續(xù)發(fā)展起來，很多勞動力資源選擇在當?shù)鼐蜆I(yè);二是以90后為代表的新勞動力資源不愿意到一線車間上班，而之前支撐沿海勞動力密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的勞工大軍正在逐漸老去，一增一減之間，勞動力資源的緊缺就顯得尤為突出。

　　解決這種緊缺，倚靠單純的漲薪只能治標，不能治本。原因很簡單：隨著各種生產(chǎn)要素成本的上漲，企業(yè)的利潤空間越來越小，這在傳統(tǒng)勞動力密集型產(chǎn)業(yè)當中更是明顯。在利潤不足的情況下，只是靠著簡單粗暴的漲薪，或許能夠在短時間內(nèi)幫助企業(yè)招到足夠數(shù)量的工人，但企業(yè)是否有足夠的利潤創(chuàng)造能力來留住工人尚且未知。

　　對晉江的勞動力密集型產(chǎn)業(yè)來說，必須擺脫這種對于以勞動力等傳統(tǒng)資源要素過分依賴的現(xiàn)狀，讓包括科技、研發(fā)等在內(nèi)的更多生產(chǎn)要素參與到企業(yè)利潤的創(chuàng)造來。

　　在這種轉(zhuǎn)變當中，通過對生產(chǎn)設備的智能化改造無疑是能夠在最短時間內(nèi)產(chǎn)生效益的。通過智能化改造，在減少人工用量的同時，還能夠提高生產(chǎn)效率。不僅如此，更為智能化的機器設備，在吸引新生代勞動力資源方面優(yōu)勢也頗為明顯。

　　當下，世界各國都十分重視工業(yè)智能化設備的研發(fā)，有關工業(yè)機器人的應用也越來越廣泛。對于習慣引領行業(yè)發(fā)展的晉江制鞋產(chǎn)業(yè)來說，這個趨勢不能忽視。應對劉易斯拐點，晉江制鞋行業(yè)真的可以從智能化下手。

　　智能化大家談：先人一步“智能化”為后續(xù)發(fā)展積蓄力量

　　企業(yè)的智能化升級，政府不僅看在眼里，而且出臺了實實在在的優(yōu)惠政策來引導。在相關人士看來，制鞋行業(yè)的智能化升級不僅能夠為企業(yè)節(jié)本增效，而且能夠提升整個行業(yè)的競爭力。在當前行業(yè)處于整體調(diào)整期的時候，先人一步進行調(diào)整，能夠為后續(xù)的突擊猛進積蓄力量。

　　可破解傳統(tǒng)企業(yè)多道難題

　　“促進智能化技術和自動化裝備在勞動密集型傳統(tǒng)特色塊狀產(chǎn)業(yè)領域廣泛應用，可以顯著提升勞動密集型產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、智能化水平，改善勞動力結構，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級�！睍x江市經(jīng)濟和信息化局副局長林永紅舉了個例子，目前晉江制造業(yè)人力的月工資普遍達到3000元至4000元，而在柬埔寨，只需要1000元左右。單從人工成本看，晉江制造業(yè)人力成本是他們的3~4倍。目前晉江紡織服裝、制鞋、食品、陶瓷建材幾大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，至少會有4萬臺機器設備可進行智能化升級，一旦完成升級，至少可以為企業(yè)節(jié)省20萬名工人。這將從長遠解決晉江企業(yè)的用工問題，為企業(yè)重新贏得成本優(yōu)勢，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

　　“智能化升級也是化解傳統(tǒng)企業(yè)招工難、用工難的有效途徑。隨著工人老化，以90后為代表的新生代勞動力強調(diào)自我意識，不愿意進入車間一線，更不想為了多賺幾塊錢加班加點。傳統(tǒng)企業(yè)智能化升級后，有文化懂技術的員工多了，員工結構更加優(yōu)化，老板管理起來就更輕松。對于企業(yè)來說，更為看重的是‘機器換工’直接帶來的生產(chǎn)效率的大幅提升及產(chǎn)品精準度的增強�！绷钟兰t表示。

　　“工業(yè)4.0時代，傳統(tǒng)制造業(yè)洗牌在所難免。怎樣才能不被洗出去，這取決于企業(yè)家的眼光和戰(zhàn)略。對于晉江傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，越早進行自動化升級便可越早贏得發(fā)展先機。在經(jīng)濟整體不好的大環(huán)境下，先人一步將有機會實現(xiàn)‘彎道超車’，在未來的市場競爭中掌握主動權�！绷钟兰t表示。

　　智能化升級政府很給力

　　“成臺成套引進自動化成本很高，往往一條生產(chǎn)線就要幾千萬。如果是在原有的設備基礎上升級，成本會大大降低�！绷钟兰t表示，目前晉江很多企業(yè)都還在觀望階段，不少企業(yè)擔心設備升級的風險。為了消除這一顧慮，晉江將聯(lián)合中科院海西分院等建立“試驗”所，企業(yè)可以先看試驗效果再決定是不是要進行自動化升級。

　　另一方面，《晉江市制造企業(yè)生產(chǎn)線智能化改造試點實施方案》剛剛出臺，試點應用企業(yè)可圍繞生產(chǎn)線技術改造，提出生產(chǎn)工藝流程和技術路線的優(yōu)化方向，與智能化科研機構共同編制生產(chǎn)線智能化改造方案。智能化科研機構要與企業(yè)密切配合，聯(lián)合技術攻關，根據(jù)試點應用企業(yè)需求研發(fā)設計、改造集成生產(chǎn)線智能化裝備。同時，將對應用企業(yè)開展設備操作人員和設備維護人員技能培訓。

　　試點企業(yè)還將獲得各級政府的補助。比如紡織服裝、制鞋、食品、陶瓷建材、機械裝備等5個行業(yè)首家實施智能化技術應用改造的企業(yè)和首家實施智能倉儲改造的企業(yè)，在其完成改造投產(chǎn)并經(jīng)驗收確認后，按其投入的改造費用(以完稅發(fā)票為依據(jù))的30%給予資金補助，一家企業(yè)最高可拿到300萬元。與此同時，省、泉州市也將出臺相關的“智能化升級”補助政策。

　　而在蔡宇祥看來，既然全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，那么行業(yè)中的企業(yè)之間應該形成合力，產(chǎn)業(yè)形態(tài)相同的企業(yè)可以組成一個“企業(yè)聯(lián)盟”，依托政府及高校等第三方研發(fā)機構的力量，三方共同努力共同提煉共性問題，集眾家之力共同研發(fā)自動化、智能化設備、技術，并共享研發(fā)成果，共同發(fā)展。

　　此外，蔡宇祥還建議政府可以針對制造業(yè)自動化升級過程中的資金需求，成立以政府為主導的智能裝備租賃公司、風險投資基金，對自動化、智能化改造項目給予資金支持，這樣一來就可以減輕企業(yè)一次性投入所帶來的資金壓力�！巴�理，在技術方面，晉江市委、市政府可以將本土多家‘國字號’科研機構聚集，為晉江企業(yè)提供更為全面、系統(tǒng)的服務�！保�中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體：）