晉江華駿鞋機力推高智能設(shè)備致力于提高效益

   【中國鞋網(wǎng)-品牌動態(tài)】日前，記者從晉江華駿鞋機(以下簡稱“華駿鞋機”)了解到，華駿鞋機正大力推廣的高智能設(shè)備———單、雙針滾輪全自動羅拉車，以其省線、省時、省電、省人工、省力、提高效益等優(yōu)勢，受到下游企業(yè)的認(rèn)可和好評。

　　近幾年，節(jié)能、環(huán)保、高效逐漸成為市場各個領(lǐng)域永恒不變的主題，自動化鞋機便是在這一背景下應(yīng)運而生，其必要性可想而知。單、雙針滾輪全自動羅拉車便是高智能自動化鞋機的典型代表。

　　記者了解到，單、雙針滾輪全自動羅拉車用于馬靴、運動鞋、工作鞋、休閑鞋、海綿鞋、嬰兒鞋、高級皮革鞋類縫制，可自動切線、自動倒縫、自動抬壓腳。它可選配采用電磁閥自動倒縫裝置，能在起針及倒退時，保持一定針距及針數(shù)，輕按控制倒縫的押扣關(guān)閉，即可輕松倒縫，大幅提高工作效率。增加手動倒縫裝置，讓操作者更加方便使用。此外，它采用獨立的電磁閥設(shè)計，切線時可確�？刂茒A線器的緊線動作，使切線效果更臻完善，所切的線較短，線結(jié)留在底部。

　　“如此一來，既可省線，降低資源成本，也可節(jié)省時間的同時提高30%~35%的工作效率�！比A駿鞋機董事長蘇承瑤說，“以前工人操作傳統(tǒng)馬達(dá)需不斷踩踏，上完一天班后，腳腕關(guān)節(jié)經(jīng)常紅腫。如今的自動抬壓腳更省力，能夠極大地幫工人從繁重的操作中解放出來，降低工作強度。值得一提的是，該設(shè)備操作簡單，縮短學(xué)習(xí)周期，能提高員工的依賴度和穩(wěn)定性�！�

　　與此同時，單、雙針滾輪全自動羅拉車采用伺服直驅(qū)馬達(dá)，機電一體化，轉(zhuǎn)速可設(shè)定，低振動、自動上下定位、低噪音，且十分省電。為此，蘇承瑤跟記者算了一筆賬：以1臺羅拉車為例，一臺普通羅拉車每天工作10小時，普通電機功率為370W，全自動羅拉車機電一體化，每臺每天可節(jié)能2.07度電，300天便能省620元電費。

　　蘇承瑤表示，華駿鞋機一直以為下游企業(yè)提高效益、創(chuàng)造價值為目的，以為環(huán)境做力所能及貢獻(xiàn)為社會責(zé)任底線，單、雙針滾輪全自動羅拉車就是具極高性價比的典型代表。此外，以晉江市場行情計算，如今工廠雇一個工人要管其吃住、水電、管理、相關(guān)保險福利、基本工資，一年至少要花38400元，30人便需花115.2萬元。而每臺單、雙針滾輪全自動羅拉車只需13900元，該高智能自動化設(shè)備能幫助企業(yè)至少節(jié)省30%的人工費用。

　　“引進(jìn)該款設(shè)備，企業(yè)可在短期回收成本，還能用它創(chuàng)造高產(chǎn)能從而盈利;對于員工而言，降低工作強度，提高工作效率，便能輕松工作獲得高收入，自然也更愿意留在企業(yè)。節(jié)能、省電、以人為本關(guān)心員工，有利于社會的良性、可持續(xù)發(fā)展。上述種種，對于企業(yè)踐行社會責(zé)任、提升企業(yè)形象、進(jìn)入多贏格局意義重大�！碧K承瑤說。

　　蘇承瑤認(rèn)為，正是因為公司致力于推動高智能、自動化設(shè)備的發(fā)展，才使得華駿一直陪伴著特步、貴人鳥、喬丹、富貴鳥、明偉等品牌企業(yè)成長。而事實上，讓品牌企業(yè)都有口皆碑，與華駿鞋機的服務(wù)亦分不開。

　　在華駿鞋機，每一位客戶都能感受到華駿的“一站式服務(wù)”。

　　在銷售以前，華駿會為客戶提供鞋機設(shè)備規(guī)劃和系統(tǒng)需求分析，配合設(shè)計、結(jié)合實際制定完整的方案，為客戶提供產(chǎn)品技術(shù)咨詢，介紹產(chǎn)品性能、技術(shù)條件、適用范圍、質(zhì)量保證等，幫助客戶選購適合企業(yè)生產(chǎn)制造流程的產(chǎn)品。在銷售時，華駿的技術(shù)人員還將幫助客戶檢查鞋機產(chǎn)品的技術(shù)狀況，傳授機器操作使用技術(shù)方法，講解機器產(chǎn)品的構(gòu)造、工作原理及產(chǎn)品安全生產(chǎn)知識等。售后服務(wù)中，華駿技術(shù)人員會深入企業(yè)，進(jìn)入生產(chǎn)，幫助和指導(dǎo)企業(yè)正確使用機器，檢查、維護保養(yǎng)機器，排除機器故障，使鞋機高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。在機器作業(yè)結(jié)束后，幫助和指導(dǎo)操作員檢修、封存機器的技術(shù)方法。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體： ）