電腦大戰(zhàn)人腦——智能科技逐步淘汰熟練皮革裁斷工

　　背景二：隨著傳統(tǒng)勞動力密集型國家新的勞動法條款修改和監(jiān)督實施，并將提高勞工工資和待遇作為國家戰(zhàn)略實施的一個內(nèi)容，新一輪的物價、原材料、各項運營成本上漲，企業(yè)必須尋求新的生產(chǎn)模式降低成本、適應新的市場環(huán)境。

　　背景三：CAD/CAM技術和設備(自動化、數(shù)字化、智能化)最初由發(fā)達國家導入，而在國內(nèi)及東南亞(包括周邊鄰國)國家最近5-6年才開始得到重視和發(fā)展。這意味著，新一輪的競爭和較量，將決勝于企業(yè)在高科技和自動化實力領域的投入與實力。 推動行業(yè)進步的是技術創(chuàng)新，推動行業(yè)格局變化的還是技術創(chuàng)新，正如人類社會隨著每次工業(yè)革命而發(fā)生重大變革一樣，皮革制品產(chǎn)業(yè)的格局也因生產(chǎn)工具和生產(chǎn)方式的變革而發(fā)生重大變化……

　　企業(yè)現(xiàn)狀：老板常為員工打工

　　一方面是下單客戶一再擠壓利潤空間，一方面五座大山(人民幣持續(xù)走高，勞動力成本、原材料、綜合費用上漲，新興國家拓展需要較長時間)令企業(yè)經(jīng)營壓力有增無減，處于產(chǎn)業(yè)鏈下游的皮革制品企業(yè)，在夾縫中亟須尋求新的生產(chǎn)方式和利潤增長點。開源節(jié)流，是任何企業(yè)基本生存之道。開源，企業(yè)各有看家本領和絕招，不一一贅述。節(jié)流，則無外乎都在“料工費”下工夫。

　　為什么必須優(yōu)先改革的是皮革裁斷領域?眾所周知，皮革制品行業(yè)皮革成本至少占據(jù)50%的產(chǎn)品成本(包含人工、材料、能耗、綜合管理等)。也因此，由于行業(yè)的特性及產(chǎn)業(yè)的成熟度、人才培養(yǎng)不易，熟練裁斷工人非常吃香和緊俏(行業(yè)內(nèi)是這樣來形容熟練裁斷工一兵難求：“一年小成，三年中成，六年大成”。也就是說，一年經(jīng)驗的裁斷工，工廠可以稍微放心讓他獨立操作，三年經(jīng)驗的裁斷工可以在不耗料的情況下獨立完成工作，六年經(jīng)驗的裁斷工才能又快又省又好)。

　　現(xiàn)今的企業(yè)經(jīng)營壓力及數(shù)據(jù)顯示：老板常常在為員工打工。為什么呢?近年因產(chǎn)業(yè)外移、人才流動、年齡更替(九零后青年不愿意花五六年去從事這樣的手工活)，導致工資一漲再漲，人才缺口很大。尤其是、山東一帶，工廠普遍采用的是“包身工”制。以往，老板都是跟工人“協(xié)議”2-3萬元/年(計件另計，訂單不足時年薪必須保證)。后來隨著人工成本上漲，加上皮革裁斷人才接替不濟，培養(yǎng)周期長，流動性大，最近二三年已高達6-8萬元/年(計件另計)，漲幅2-3倍，成為工廠工資最高的工種。老板一方面痛呼招不起，一方面卻想盡辦法留住及招攬人才。因為裁斷工因其技能的熟練程度，其工作效率和材料利用率是有千差萬別的。例如100雙鞋訂單，約需200呎皮料。熟練且工藝好的裁斷工，可能只需花費190呎皮料，可以節(jié)省10呎皮料，相當于節(jié)省300元，而欠熟練的裁斷工不僅速度、效率低，而且可能超料較多，變相浪費企業(yè)200-300元，這種浪費足以支付熟練裁斷工當日工資。因此這種“包身工制”很長一段時間為工廠帶來諸多好處：人員穩(wěn)定、工資穩(wěn)定、成本控制。但當員工和企業(yè)達到一定規(guī)模時，隨著工資及其他費用上漲，且客戶下單呈不規(guī)律、多樣性、復雜性，甚至訂單不充足、面臨鄰國更低廉的勞動力成本競爭時，“協(xié)議”年薪仍須全部支付給工人，否則工人大量流失或另謀高處，所以有時候，老板們明知虧本也要接單撐下去，否則沒有工人，何談保住訂單和客戶。

　　也因此，2013年上半年起，一股對節(jié)省材料、減少熟練工人、節(jié)省能耗及管理成本的數(shù)字化/自動化/智能科技和設備的剛性需求釋放出來。并且具實力企業(yè)重復購買的比率在上升。這也給長期堅持在數(shù)字化/自動化/智能科技領域的供應商，帶來了銷售的春天。

　　行業(yè)龍頭：率先應用 創(chuàng)建優(yōu)勢

　　伴隨著人們生活水平的不斷提高，消費者的價值觀正在發(fā)生結構性的變化，消費呈現(xiàn)出個性化與多樣化的趨勢。就皮革制品行業(yè)而言，用戶不僅對皮革制品質量而且對其更新?lián)Q代的速度均提出了越來越高的要求。為了適應這種瞬息萬變的市場需求，皮革制品企業(yè)的生產(chǎn)則須更具柔性，急需縮短皮革從設計、制造到投放市場的周期，使產(chǎn)品向多品種、中小批量方向發(fā)展。也因此傳統(tǒng)的批量法生產(chǎn)正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)，一場更加激烈的競爭正在形成。

　　許多領先技術都起源于歐洲，由于歐洲人工高昂，為提高生產(chǎn)力，歐洲先進的皮革制品國家(如意大利、西班牙、德國、法國、葡萄牙等)，80—90%的生產(chǎn)企業(yè)都采用電腦開料，由于電腦開料的特性(個性化、標準、又能使開發(fā)具有獨創(chuàng)性，領導世界的潮流，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢)，使得歐洲大部分的先進工廠，都采用了先進的電腦生產(chǎn)設備(數(shù)控皮革切割機)，效果好、靈活性高，同時由于采用先進的生產(chǎn)設備，可給設計師較大的創(chuàng)意發(fā)揮空間，生產(chǎn)出具獨特性(傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不易模仿)的產(chǎn)品，保持了企業(yè)的競爭力。

　　電腦開料最初于上世紀七八十年代由歐洲傳到中國，率先在服裝行業(yè)使用。本世紀初在皮革制品行業(yè)開始出現(xiàn)，首先被大型企業(yè)和世界著牌采用。

　　筆者經(jīng)過多方實地走訪，探究大型代工企業(yè)及知名品牌為何愿意率先嘗試電腦開料，均一致公認，有如下好處：

　　1、可以實現(xiàn)產(chǎn)品個性化，工藝標準化，管理透明化。

　　2、節(jié)省皮料和人工等綜合成本，提高產(chǎn)品附加值。(以一張30呎皮排版為例，熟練的工人需花費40分鐘，智能排版技術只需5分鐘。而且智能排版技術可以自定義皮料等級，提高至少3%的皮料利用率)。

　　3、實現(xiàn)放樣、切割、劃線、沖孔一步到位。并且可以完成復雜且高精密的切割圖形，是刀模無法達到的效果，從而使產(chǎn)品更彰顯其個性化、多元化、精品化。

　　4、擁有和歐洲企業(yè)一樣領先的設備及生產(chǎn)方式，形成行業(yè)領導者地位。

　　5、適應國外訂單趨勢，樹立少量多樣的獨特商業(yè)模式。

　　據(jù)悉，這種生產(chǎn)方式已逐步在制鞋、皮具箱包、汽車內(nèi)飾等行業(yè)普及開來，而客戶普遍期待能探索出規(guī)模生產(chǎn)效應的數(shù)字化裁斷模式。

　　供應企業(yè)：熱火朝天 加班加點趕訂單

　　盡管技術發(fā)源于歐洲，但是由于歐洲與亞洲工廠的員工質素、生產(chǎn)理念、工作習慣、原材料配套供應等方面存在千差萬別，故歐洲的機器(適用小量多樣、員工文化素質高、規(guī)模小、原材料豐富/質好又便宜等生產(chǎn)模式)，銷售到亞洲并不十分適應亞洲生產(chǎn)模式(勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后)。故整體來說，電腦開料技術和設備在亞洲并沒有預期的大受歡迎和銷售火爆。這也給亞洲研發(fā)數(shù)字切割系統(tǒng)的后起之秀提供了一個機會，并迎頭趕上，甚至某些技術大有歐洲前輩之勢。如2013年數(shù)控推出“iwin愛云”多核云端智能運算技術(將于2013年9月上海正式首發(fā))可比手工排版提升約3~6%的皮革利用率，極大地縮短排版時間，提高生產(chǎn)效率。

　　作為亞洲CAD/CAM技術領導者——愛瑪數(shù)控旗下現(xiàn)擁有H2系列、C系列、G系列等幾十個型號的數(shù)控切割機，以及各種配套軟硬件產(chǎn)品。作為后起之秀，十年來，其一直表現(xiàn)出強勁的研發(fā)力、出品力及技術領先力。根據(jù)CEO王國權說法，“愛瑪區(qū)別于國外同行的地方，就是以客戶需求為導向，積極配合開發(fā)和改善，并注重本土化服務�！蔽覀儗�CAD/CAM/ERP的理念融合其中，專門針對亞洲制造企業(yè)的特征：①操作人員素質不高，流動性大;②企業(yè)以產(chǎn)量創(chuàng)造效益為主;③投資回報期要快;④投資能力及意愿有待加強;⑤投資成本，使用成本要嚴格控制等特點的設計系統(tǒng)，既是為了滿足亞洲制造業(yè)的切實需求，也是愛瑪獨一無二的競爭優(yōu)勢。

　　而愛瑪數(shù)控，歷經(jīng)最初選擇立項時的舉步維艱、兩次金融風暴曲折后，產(chǎn)品、技術、客戶群逐漸成熟，積累客戶上百家(大多為行業(yè)龍頭企業(yè))，并且今年3月起國內(nèi)外訂單呈直線增長趨勢，工廠每天加班加點。至5、6月，訂單激增，以至現(xiàn)在接單，交貨期需90天。而老客戶的多臺返單，則極大刺激了愛瑪數(shù)控的信心和士氣。

　　今年3月起，采購商和國內(nèi)外代理商對節(jié)能、環(huán)保、減省人工、提高效率的各種軟硬件表現(xiàn)出非常青睞和急迫，類似愛瑪數(shù)控做自動化設備的工廠生意都很火爆、訂單紛至沓來。

　　政策護航：科技補貼 一箭三雕

　　“數(shù)控一代”是國家在“十二五”期間組織開展的機械產(chǎn)品創(chuàng)新應用示范工程。在“十二五”規(guī)劃中，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)被列為我國現(xiàn)階段重點培育和發(fā)展的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。國家針對高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還提出，要強化基礎配套能力，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備。數(shù)控一代機械產(chǎn)品就是指將數(shù)控技術及產(chǎn)品與機械設備有機融合，實現(xiàn)這些機械設備的數(shù)字化軌跡控制、運動控制、邏輯控制及過程監(jiān)控等。智能制造裝備是指具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產(chǎn)品上的集成和融合，體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化的發(fā)展要求。

　　為此國家陸續(xù)撥出專項資金開展形式多樣的項目扶持，開展機械裝備數(shù)控化關鍵技術攻關、重點行業(yè)和區(qū)域應用示范、服務體系和環(huán)境建設。國家工信部也在2012年安排了1億元專項資金支持企業(yè)信息化建設，同時評選全國兩化融合示范企業(yè)，整體推進“工業(yè)化與信息化”兩化整合。

　　皮革制品行業(yè)內(nèi)尚存在一定產(chǎn)業(yè)聚集度較高的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，同時已形成多家數(shù)控機電產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的骨干企業(yè)和一批中小數(shù)控技術服務公司，對上述產(chǎn)業(yè)進行機械裝備的數(shù)控化改造或者數(shù)控系統(tǒng)升級換代，對推廣數(shù)控技術和提升中國制造水平都具有重要意義。

　　愛瑪數(shù)控一直致力于“用高新技術推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉型”，積極響應國家和地方政府號召，在行業(yè)組織指導下，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“數(shù)字化、信息化、智能化”的普及，在全國樹立行業(yè)應用典范。作為國家行業(yè)應用示范企業(yè)之一，愛瑪享有國家多項科技補助，2013年7月起，為回饋行業(yè)及新老客戶，把科技補助全部回報所有購機客戶，期望通過規(guī)�；瘧�用典型樹立，推廣先進數(shù)控技術與高端數(shù)控裝備的行業(yè)應用，助推用戶數(shù)控技術與裝備升級及提升綜合競爭力，帶動行業(yè)的轉型升級、降低成本、科技補助，實現(xiàn)一箭三雕的目的。

　　未來趨勢：科技領航 智造時代

　　隨著全球經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)深度調(diào)整和融合，傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)兩級分化：一部分低端產(chǎn)品制造，必然向成本更低的地區(qū)轉移，如臺資企業(yè)從中國、越南、印尼向孟加拉、緬甸、柬埔寨、非洲等勞動力成本更加低廉的國家和地區(qū)轉移。一部分高端制造、高品質要求，隨著消費形式改變，會停留在配套成熟、自動化和機械程度較高，交通便利，離消費者更近，對流行趨勢更加敏感的地區(qū)繼續(xù)生產(chǎn)。

　　未來制造，將眾多非凡的科技成果日趨整合，包括智能軟件、新材料，機械手、機器人、新工藝流程，尤其是數(shù)字化整體技術解決方案。隨著生產(chǎn)少量多批次產(chǎn)品的成本日益下降，未來的工廠將會把精力放在處理大規(guī)模消費者定制產(chǎn)品訂單上。而且制造業(yè)的數(shù)字化會使工廠的技術培訓更加簡單，學員可以在計算機虛擬環(huán)境里模擬設計和生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　未來競爭，歸根結底，是綜合國力的競爭，關鍵還是科學技術的競爭。目前正發(fā)生的科技革命，必將帶給人類前所未有的深遠的影響：推動社會生產(chǎn)力的空前發(fā)展，引起世界經(jīng)濟結構和國際經(jīng)濟格局的變化。世界各國都在大力發(fā)展高科技，增強自己在國際格局中的地位，從而推動了世界經(jīng)濟格局的多極化。（中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心，合作媒體： ）