常州鞋創(chuàng)新訂單模式邁入自主研發(fā)領域

　　【-國內動態(tài)】20多年前，一雙最普通的出口在美國市場上賣3美元;現(xiàn)在，同樣的鞋在美國還是賣3美元。而這20年中，中國市場上的原料成本、勞動力成本等上漲了多少倍?韓耀民在常州出入境檢驗檢疫局做了20多年出口鞋類檢驗員，對于中國出口低端鞋的微利、對全國上萬家出口普遍慘淡的生存狀況深有感觸。

　　光走低端路行不通

　　但讓韓耀民這個“老檢驗”欣喜的是，就在常州，仍有重新整合資源和拓展市場，在逆境中煥發(fā)了生機。位于東青和平工業(yè)園區(qū)的常州興鵬有限公司是從制作鞋子模具起家，2007年開始轉向鞋類加工出口，經過兩三年拼搏，到今年，企業(yè)的出口量超過百萬雙，盈利空間有了明顯提升。

　　公司總經理朱建平告訴記者，剛建廠時，只能接些批量大、價位低的低端商品，出口美國大型超市，一雙成品鞋最低售價9.9美元，最高售價19.99美元。雖然2007年一年出口了70多萬雙鞋，但是幾乎沒能賺到錢。

　　2010年以來，受金融危機的影響，原材料和勞動力價格普漲了30%至40%，尤其是公司生產的主要原材料橡膠由原來的2.2萬元/噸一度飆升到近4萬元/噸。雖然成品鞋的零售價略有提高，但在巨大的成本漲幅面前幾乎可以忽略不計，企業(yè)經營可謂風雨飄搖。

　　大批量改為小訂單

　　為了提高企業(yè)的生存能力，興鵬開始從強質量和轉戰(zhàn)略上下功夫。從去年開始，企業(yè)便一改接大批量訂單的風格，逼著自己多接小訂單。以前興鵬一年到頭只做固定的十幾款產品，現(xiàn)在一個月的訂單批次可能達到兩三百個。小訂單工藝種類繁多、管理要求更高，雖然給工廠組織生產帶來了不少挑戰(zhàn)，但也幫助他們在獲得更高利潤的同時，不斷提升生產和管理水平。通過小訂單，工人們接觸了、掌握了各種制鞋工藝，管理層也學會了科學高效地統(tǒng)籌生產。同時，通過設備更新?lián)Q代升級、定期組織員工培訓、調整配方、輸送設計人員到大工廠交流學習等手段，企業(yè)上下獲得了經驗，開拓了眼界，產品質量迅速提升。

　　提升質量與大牌合作

　　在經營戰(zhàn)略上，他們轉向了與中高端品牌合作，接單時慎重選擇高附加值的產品。現(xiàn)在與企業(yè)合作的有拉爾夫勞倫、SNOOP、PONY等大品牌。在企業(yè)的成品鞋展覽室內，擺放著一只只做工精細、邊角平整、毫無瑕疵的名牌鞋，這些產品都將在商場專柜出售。朱建平坦言，建廠之初，他們的工藝質量遠遠達不到現(xiàn)在這個水平，要不加緊練兵，企業(yè)不僅得不到與大牌合作的機會，更不會被拉爾夫勞倫評價為中國合作工廠中的佼佼者。

　　邁出自主設計步伐

　　當今的市場，企業(yè)自主研發(fā)能力越強，就越有核心競爭力。在常州出入境檢驗檢疫局的幫助下，興鵬這個做低端鞋起家的企業(yè)，穩(wěn)健地邁出了自主研發(fā)設計的腳步。他們把用于服裝、箱包的面料延伸到硫化鞋制作上，還在上面添加了珠片設計。企業(yè)與美國一個時尚品牌合作的珠片鞋，憑著漂亮別致的外形贏得了很多美國年輕人的喜愛。

　　值得一提的是，這款產品從材料選擇到外觀設計再到開發(fā)打樣都由興鵬鞋業(yè)自主承擔，由于體現(xiàn)了更多的“興鵬元素”，珠片鞋的利潤比給POLO等大品牌代加工高5%。

　　目前，常州地區(qū)出口鞋類登記備案企業(yè)共20家，今年來出口合格率達100%，尤其是第三季度以來，常州出口鞋類產品止跌回升態(tài)勢明顯，出口批次、貨值與去年同期相比分別增長9.6%和5.5%。(-最專業(yè)最權威的鞋業(yè)資訊中心)