“皮革無縫粘接技術(shù)”榮獲國家發(fā)明專利
中國鞋網(wǎng)04月02日訊,隨著全球制鞋行業(yè)的發(fā)展,中國鞋業(yè)的資源消耗型劣勢日益凸顯,加之目前勞動密集型企業(yè)普遍面臨的“用工荒”問題,位居產(chǎn)業(yè)鏈最低端的中國制鞋業(yè)迫切需要進行科技創(chuàng)新,通過調(diào)整結(jié)構(gòu),推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。作為中國皮革協(xié)會副理事長單位,亨達集團長期以來將技術(shù)創(chuàng)新作為各項工作的重中之重,每年將銷售收入的5.6%投入到研發(fā)中來,并依托“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”的研發(fā)平臺,取得了豐厚的科研成果。305項國家專利、27項國家標準見證了企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面的實力。特別是公司自主研發(fā)的“皮革無縫粘接技術(shù)”、“抑菌防臭凈化鞋生產(chǎn)線”被列為國家重點技改項目,目前這兩個項目已經(jīng)在亨達國際數(shù)碼工業(yè)園正式生產(chǎn)動工,這兩條流水線的實施,將成為國內(nèi)一流、技術(shù)領(lǐng)先的流水線,使國內(nèi)實現(xiàn)了鞋類高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化運營。
據(jù)悉,科學技術(shù)發(fā)明獎不僅要求發(fā)明榮獲國家發(fā)明專利,并且具有原創(chuàng)性、創(chuàng)新性、先進性,實施后能夠創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,此次獲得青島市科學技術(shù)發(fā)明獎的“皮革無縫粘接技術(shù)”不僅榮獲國家發(fā)明專利,而且被列為國家重點扶持技改項目,多次榮獲省級和國家級大獎,并均經(jīng)省級科技成果和新技術(shù)鑒定達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)主要是充分利用了信息化技術(shù),使皮革制品的大塊皮料在計算機的控制下按照設(shè)計要求在最佳省料處斷開,然后采用自主研發(fā)的高周波粘合技術(shù),使產(chǎn)品真正達到無縫粘接的效果,可將原材料利用率提高到17%以上。在全國推廣使用后,按照每雙鞋1.5平方英尺,全國年產(chǎn)皮鞋90億雙計算,年節(jié)約皮料可達22.9億平方英尺,按每頭牛出皮量40平方英尺(相當于節(jié)約5700萬頭牛),按照每平方英尺皮料25元計算,年節(jié)約資金達573億元。
據(jù)悉,科學技術(shù)發(fā)明獎不僅要求發(fā)明榮獲國家發(fā)明專利,并且具有原創(chuàng)性、創(chuàng)新性、先進性,實施后能夠創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,此次獲得青島市科學技術(shù)發(fā)明獎的“皮革無縫粘接技術(shù)”不僅榮獲國家發(fā)明專利,而且被列為國家重點扶持技改項目,多次榮獲省級和國家級大獎,并均經(jīng)省級科技成果和新技術(shù)鑒定達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)主要是充分利用了信息化技術(shù),使皮革制品的大塊皮料在計算機的控制下按照設(shè)計要求在最佳省料處斷開,然后采用自主研發(fā)的高周波粘合技術(shù),使產(chǎn)品真正達到無縫粘接的效果,可將原材料利用率提高到17%以上。在全國推廣使用后,按照每雙鞋1.5平方英尺,全國年產(chǎn)皮鞋90億雙計算,年節(jié)約皮料可達22.9億平方英尺,按每頭牛出皮量40平方英尺(相當于節(jié)約5700萬頭牛),按照每平方英尺皮料25元計算,年節(jié)約資金達573億元。
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