東明制革勇?lián)�社�?huì)責(zé)任 勇創(chuàng)節(jié)能減排攻堅(jiān)路

　　如何減少生產(chǎn)用水和廢水排放量及消除有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，是我國(guó)皮革工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略問題，也是現(xiàn)代制革企業(yè)能否做大做強(qiáng)的重大關(guān)鍵問題。 

    多年以來(lái)，河北東明牛皮制革有限公司始終把環(huán)保和節(jié)能減排工作作為公司發(fā)展的重中之重，創(chuàng)效益不以污染環(huán)境為代價(jià)，投資近80萬(wàn)元對(duì)廠區(qū)進(jìn)行了綠化，綠化面積達(dá)1.4萬(wàn)平方米，占廠區(qū)面積的25%。節(jié)能設(shè)備在公司得到廣泛應(yīng)用，公司投資630萬(wàn)元，將水廠加工設(shè)備全部改用節(jié)能型超載轉(zhuǎn)鼓，單鼓容量是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓的3.5倍，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家采用該設(shè)備進(jìn)行制革生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)之一。節(jié)能超載轉(zhuǎn)鼓的使用，年可節(jié)約新鮮水10萬(wàn)噸，節(jié)電15萬(wàn)度。 

    公司按照清潔化生產(chǎn)的要求進(jìn)一步深化，自籌資金274萬(wàn)元，建成了“保冒脫毛法及浸灰廢水、鞣鉻廢液循環(huán)使用”配套工程，年可減少污水排放13萬(wàn)噸；同時(shí)，硫化鈉、石灰、鉻鞣液節(jié)約30%以上。每年為公司節(jié)省資金350萬(wàn)元。企業(yè)自身的減排，大大減輕了制革區(qū)污水處理廠的運(yùn)行負(fù)荷，減輕了硫化物和鉻離子對(duì)環(huán)境的污染，肩負(fù)起了一個(gè)大企業(yè)應(yīng)負(fù)的社會(huì)責(zé)任。

    河北省皮革研究院的魏世林教授告訴我們：“在東明推行清潔化生產(chǎn)不僅產(chǎn)生了很好的社會(huì)效益，為東明樹立了良好的企業(yè)的形象，也創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。清潔化生產(chǎn)工藝（采用節(jié)水節(jié)能轉(zhuǎn)鼓浸水、灰堿保毛脫毛浸灰和脫毛浸灰廢液循環(huán)利用、鉻鞣廢液代替浸酸液循環(huán)利用及優(yōu)化常規(guī)鉻鞣技術(shù)）與傳統(tǒng)工藝（劃槽浸水、劃槽灰堿毀毛脫毛浸灰、普通轉(zhuǎn)鼓常規(guī)鉻鞣）相比，節(jié)水達(dá)到43%，年節(jié)水量和減少制革廢水排放量各約11萬(wàn)m3，年節(jié)約硫化鈉235噸，石灰粉840噸，鉻鞣液471噸，食鹽176噸。年削減COD311噸，SS188噸。根據(jù)節(jié)約水資源費(fèi)、減少排污費(fèi)、節(jié)省化工材料費(fèi)、扣除脫毛浸灰廢液和鉻鞣廢液循環(huán)利用運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，年節(jié)支312萬(wàn)元。單位原料皮基準(zhǔn)排放量為每噸牛鹽濕皮23.2m3（不包括二層皮加工），大大低于我國(guó)現(xiàn)行制革企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)65m3/噸生皮，接近發(fā)達(dá)國(guó)家牛皮制革企業(yè)排水量為每噸牛鹽濕皮20-40m3先進(jìn)水平�！�