鞋企寶利特的三個奧秘

　　全省企業(yè)科協(xié)工作暨講比活動總結表彰會，臺州寶利特鞋業(yè)有限公司科協(xié)獲先進集體稱號。

　　中國科協(xié)、發(fā)展改革委、科技部、國資委于2007年7月12日發(fā)出“關于在企業(yè)深入開展講理想、比貢獻活動”后，得到了全省各企業(yè)科協(xié)的熱烈響應。寶利特公司科協(xié)圍繞企業(yè)的科技創(chuàng)新和技術進步，在激發(fā)企業(yè)科技工作者創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造活力，促進企業(yè)創(chuàng)新型人才成長和以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系建設等方面取得明顯成效。該公司目前已擁有占地108畝的標準廠房，建筑面積5.6萬平方米，職工5000多名，日產(chǎn)6萬雙仿皮鞋，年出口總額3億多元，產(chǎn)品銷往100多個國家和地區(qū)。公司成為全國出口創(chuàng)匯先進企業(yè)，今年秋季廣交會上有的企業(yè)由于受國際金融風暴影響訂單減少，而“寶利特”訂單有增無減。

　　提倡生產(chǎn)改革

　　實現(xiàn)節(jié)能降耗

　　變廢為寶降低生產(chǎn)成本是該公司發(fā)展生產(chǎn)的奧秘之一。其下料、削邊等生產(chǎn)過程產(chǎn)生料頭，針車產(chǎn)生線頭，噴漆產(chǎn)生漆渣，廢包裝材料及標簽產(chǎn)生廢紙，還有廢粘合劑桶和漆桶、各種生活垃圾等，每年固廢產(chǎn)生量約626噸。為解決邊角料等生產(chǎn)生活固廢焚燒處理問題。公司主動與上海四方鍋爐廠合作投資20多萬元，接著又與江陰環(huán)保設備廠協(xié)作，投資70多萬元設計科學處理固廢，幾年來僅固廢處理累計投資超過200萬元。經(jīng)連續(xù)多次改進焚燒處理措施，使原本丟棄的邊角料和生活垃圾經(jīng)焚燒后轉(zhuǎn)化為蒸汽，利用蒸汽蒸飯燒開水和燒熱水，一方面解決了邊角料丟棄后對環(huán)境的影響，另一方面利用其熱能解決員工的用水和蒸飯問題，為公司每年節(jié)約燃料費用20余萬元。此外，為有效利用資源，減少環(huán)境污染，節(jié)約生產(chǎn)成本，公司從社會上收購廢舊膠鞋、涼鞋和注塑鞋，去除幫面后粉碎溶化注塑成皮鞋鞋底，僅此一項，公司每年可為社會減少4080噸廢舊涼鞋和塑料鞋所造成的污染，同時為公司節(jié)約資金近100萬元。

　　公司還在改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和節(jié)能上大做文章。目前，公司共有8條膠粘鞋成型流水線，流水線的主要設備有烘箱、加硫柜、冷凍箱、殺菌箱和抽氣機等，電能消耗較大。燒油或燃氣的成本約為用電的1/3。為此，公司將烘箱改為燒煤油或液化氣，節(jié)省能耗，提高經(jīng)濟效益。油或氣燃燒過程中出現(xiàn)少量煙塵，通過消煙處理，消除了環(huán)境污染。經(jīng)過計算，公司37臺烘箱機改裝后每年可節(jié)約電費開支52.1萬元。

　　開展技能競賽

　　強化節(jié)能降耗

　　因地制宜開展技能競賽是該公司發(fā)展生產(chǎn)的奧秘之二。競賽小組按照公司的組織特點，確立了以車間與車間、班組與班組之間競賽為主的集體競賽方式和崗位能手個人競賽。如針車比武、抓幫技能比武、6S比賽、安全生產(chǎn)工作競賽、節(jié)水節(jié)電競賽、固廢分類競賽等。領導小組設立優(yōu)勝流動紅旗，并在各廠設立公布牌，以季賽和月賽方式進行，強化了節(jié)能降耗。

　　為了適應公司發(fā)展需要，提高職工技能水平，公司從競賽活動啟動開始，加強了各種培訓工作的范圍和培訓力度。在車間組織通過節(jié)能降耗提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場操作培訓，對有關部門有關環(huán)節(jié)的人員進行電腦操作知識培訓，對全體職工進行環(huán)境、質(zhì)量體系方面的知識培訓，對特殊部門、關鍵部位的人員進行安全操作與消防知識方面的培訓……同時，還組織開展“職工自己想辦法，公司層面多指導”的節(jié)能降耗有獎活動。通過技能培訓和節(jié)能降耗工作開展，公司在節(jié)水節(jié)電、節(jié)約原材料等方面取得顯著成效。

　　收集民意良策

　　共謀企業(yè)發(fā)展

　　提合理化建議是該公司發(fā)展生產(chǎn)的奧秘之三。一廠成型主管張代提出成型前段加硫箱下班前15分鐘關電。經(jīng)嚴密測試早15分鐘切斷電源剛好能保持該設備發(fā)揮功能需要的溫度，一條線日可節(jié)能7.8度，全公司8條線年可節(jié)約用電20966度。該項目被公司命名為“代成加硫箱節(jié)電法”。

　　二廠上幫提出草繩可再利用項目，要求膠邊車間用捆料用過的草繩、拷邊車間用下幫捆紙盒用過的草繩、下料車間用上幫回收的草繩，使原耗草繩用量每年創(chuàng)造績效8352元。

　　行政部提出復印紙大改小項目，將內(nèi)部傳遞的文件做了改動，每年可節(jié)約3000多元。

　　勞保、余鞋倉庫《生產(chǎn)明細單》使用頻率不高，有關人員提出可向鄰倉庫借閱，每年又可省下770元。

　　全公司干部員工提出合理化建議41項，年績效69萬元，被稱為“績效飛輪”。

　　這一系列舉措的實行，有效地抵消了各種不利因素的影響，為公司“在同行業(yè)中保持強有力的競爭力”目標的實現(xiàn)發(fā)揮了重要作用。目前，該公司節(jié)能降耗工作已經(jīng)走上正軌，并取得可喜成績。作為溫嶺市制鞋業(yè)的龍頭企業(yè)，該公司提出用兩年時間，把企業(yè)建成資源節(jié)約型典范。