鞋企奧康的“御冬術”

   “出差機票需提前統(tǒng)一預訂，副總監(jiān)（副總經(jīng)理）以上人員視實際情況需要乘坐飛機（僅限經(jīng)濟艙）的、副總監(jiān)（副總經(jīng)理）以下人員出差或出差單次里程超過1000公里需乘坐飛機的，需由分管副總裁批準，否則不予報銷�！�11月12日，一場以“開源節(jié)流我能做什么”為主題的活動在奧康集團1萬多名員工中轟轟烈烈地開展起來。

　　走進奧康總部大樓，只見各辦公室雙管日光燈已改為單管日光燈；墻壁上貼上了“別急著走哦，電腦、空調、燈都關了嗎”的溫馨提示，打印機上也貼上了“非正式文件嚴禁使用新紙張”的標簽；餐廳中掛起了有每位員工簽名的“珍惜糧食，從我做起”的橫幅……
　　其實，為應對全球金融危機和經(jīng)濟嚴冬的到來，除這些細微之處外，奧康還推出了一系列的“御冬術”。

　　在生產(chǎn)上，奧康今年陸續(xù)新設了成本處、技術轉移部等機構，并推行“精益生產(chǎn)”方式從每個流程入手，制定新的生產(chǎn)標準，嚴格控制成本、降低損耗。

　　比如生產(chǎn)鞋幫時，剪掉7毫米的里皮，這樣的細節(jié)處理，不僅便于黏合，而且每雙鞋還可節(jié)省成本0.35元；鞋底刷膠，經(jīng)反復標準測試后，每雙刷膠量必須控制在20克至25克，節(jié)省幅度超過20%。據(jù)估算，通過“7毫米鞋皮”、“5克鞋膠”等生產(chǎn)工序，生產(chǎn)1雙鞋可節(jié)省成本1%左右，一年下來，可“摳”出的生產(chǎn)成本有望超過1000萬元。同時，精益生產(chǎn)還大大提高了工人工作效率，原來需要15天生產(chǎn)出一批訂單，現(xiàn)在只要5天，生產(chǎn)周期縮短了近2/3。

　　針對零售終端利潤空間越來越小的現(xiàn)狀，奧康為此不斷創(chuàng)新營銷模式，謀求渠道變革。今年8月，奧康正式進軍網(wǎng)絡虛擬商城，不僅大大降低了傳統(tǒng)商務流程的人力和物力成本，也為企業(yè)創(chuàng)造了更多貿易機會，成為贏得全球資源配置優(yōu)勢、幫助企業(yè)走出困境的可靠手段之一。據(jù)了解，現(xiàn)在每月銷售額以成倍的速度增長，估計一年銷售額在400萬元左右，這相當于一個效益非常好的專賣店一年的銷售額，并且其利潤至少是實體店的3倍以上。

　　有專家表示，通過調整產(chǎn)品結構，節(jié)能降耗，加大對新產(chǎn)品、新技術的科技投入，是企業(yè)應對經(jīng)濟危機，走出困境獲得更大發(fā)展的秘密武器。對此，奧康也深諳其道，去年共投入研發(fā)經(jīng)費近2000萬元，申報的產(chǎn)品技術專利多達50項，包括發(fā)明、實用新型和外觀設計專利等，而這些技術專利目前已經(jīng)在GPRS定位鞋、呼吸鞋、減震鞋、可伸縮高跟鞋等功能鞋上使用，特別是北京奧運禮儀鞋，更是其技術自主創(chuàng)新能力方面的一個縮影。

　　“奧康之所以受影響較小，除產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)升級和產(chǎn)品的更新?lián)Q代之外，另外一個重要原因就是提前進行產(chǎn)業(yè)轉移，把企業(yè)的部分生產(chǎn)基地搬遷到成本更低的欠發(fā)達地區(qū)�！蓖跽裉险f：“從2003年開始，我們就在重慶璧山打造‘中國西部鞋都’，降低了生產(chǎn)成本，拓展了市場空間，增強了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢，而目前的經(jīng)濟形勢相信會促進更多的鞋企進駐�！�

　　在外部嚴峻的經(jīng)濟形勢下，奧康還進一步拓寬融資渠道。10月18日，由奧康集團發(fā)起的瑞豐小額貸款公司正式揭牌營業(yè)，這標志著奧康從原來的產(chǎn)品生產(chǎn)、品牌經(jīng)營發(fā)展到產(chǎn)業(yè)經(jīng)營與資本經(jīng)營相結合的新階段。在金融領域再試水，構筑金融鏈，這在當前金融海嘯背景下，更具有現(xiàn)實意義。

　　此外，一家廣東制鞋企業(yè)由于原來形勢較好，訂單較多，不愿給奧康生產(chǎn)，但現(xiàn)在卻希望能從奧康得到訂單，以解決自己面臨的停產(chǎn)困境，奧康不計前嫌，擠出訂單，試圖助其渡過難關。對此，王振滔說，雖然奧康目前受到金融危機的影響并不大，但如果上下游產(chǎn)業(yè)鏈受到嚴重破壞的話，因風險傳遞效應，任何企業(yè)都會受到影響，甚至引發(fā)難以收拾的多米諾骨牌現(xiàn)象。因此企業(yè)之間、上下游產(chǎn)業(yè)鏈之間也要學會互救，相互支持，同舟共濟、抱團御寒。