華堅鞋業(yè)演繹“鞋”的“喜劇”

　　輕點鼠標(biāo)，電腦屏幕上的鞋樣越修越完美；按下按鈕，精密控制的壓模機將鞋幫準(zhǔn)確壓固在楦頭上……日前，記者在華堅集團廣東東莞華寶鞋業(yè)生產(chǎn)車間看到的情景，徹底顛覆了腦海中對于鞋廠的舊印象。

　　“發(fā)展、轉(zhuǎn)型、升級”，是東莞華堅集團搏浪前行，發(fā)展壯大的“六字真言”。公司董事長兼總裁張華榮表示，正是依靠這“六字真言”，華堅集團才乘風(fēng)破浪，從制鞋小作坊發(fā)展成今天擁有10余個子公司，2萬多名員工的鞋業(yè)大集團。

　　■ 發(fā)展：一心一意做好鞋

　　“一心一意把鞋做好”是華堅人專注鞋業(yè)制造，從而把生意做大、做強、做精、做穩(wěn)的真經(jīng)。

　　地處廣深高速東莞石鼓出口的華堅鞋業(yè)集團，距廣州、深圳均半小時車程，作為珠三角典型的外向型加工貿(mào)易企業(yè)集團，華堅是廣東改革開放以來企業(yè)發(fā)展的一個縮影。

　　1996年，張華榮帶領(lǐng)80多個江西人南下東莞創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)業(yè)伊始專注鞋業(yè)制造。不久，華堅人認(rèn)識到，靠低端產(chǎn)品賺取微薄利潤不是長久之計。于是，華堅團隊苦心鉆研工藝技術(shù)，改革企業(yè)管理，憑著那股“把鞋做好”的決心，終于依靠精湛的技術(shù)、卓越的品質(zhì)和一流的服務(wù)，贏得了多個國際知名品牌青睞。

　　10多年來，華堅集團先后開設(shè)多家工廠，為國際知名品牌加工中高檔女鞋，企業(yè)實力越來越強。當(dāng)不少中小型鞋廠還在看客戶臉色艱難生存時，華堅已經(jīng)理直氣壯地選擇客戶了。時至今日，華堅已發(fā)展成擁有42條生產(chǎn)線，年產(chǎn)1500萬雙，年出口創(chuàng)匯2.2億美元的中國最大中高檔女鞋出口制造企業(yè)。

　　2007年以來，在國內(nèi)原材料價格上漲，人民幣升值等國內(nèi)外大環(huán)境影響下，珠三角以加工貿(mào)易為主的勞動密集型企業(yè)面臨經(jīng)營困境。珠三角近一半的鞋出口企業(yè)受到了沖擊。

　　華堅也面臨利潤攤薄的窘境。華堅人又一次在改革創(chuàng)新、內(nèi)部挖潛中尋找發(fā)展出路：向生產(chǎn)流程精細化、工藝標(biāo)準(zhǔn)合理化要效益，使利潤提高了2%—3%；通過動員一線操作和管理員工就生產(chǎn)過程中遇到的問題提出合理化建議，節(jié)約資金200多萬元。

　　公司鞋材中底部的劉學(xué)鳳介紹，通過對不合理流程的調(diào)整、合并、重組、簡化，整套中底制作流程時間從幾個小時縮短到45分鐘；通過對員工放料方式進行改善，人均時產(chǎn)能由原來的9.8雙提高到13.8雙。

　　■ 轉(zhuǎn)型：打造完整產(chǎn)業(yè)鏈

　　“幾年前，還在別的企業(yè)滿足于低端代工，賺取加工費時，華堅已居安思危做起了兩件事：產(chǎn)業(yè)鏈一體化，生產(chǎn)地多極化。困難時期，這就是我們的優(yōu)勢�！睆埲A榮說，這種轉(zhuǎn)型使得公司在成本增加了12%，利潤率從8%—10%下降至2%—5%的困境下能挺過來。

　　一般認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)分工越細、越專業(yè)，生產(chǎn)效率越高，華堅卻反其道而行之──由單純的成品鞋制造，朝鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈一體化轉(zhuǎn)型：1999年華堅二廠投產(chǎn)，此后陸續(xù)開設(shè)的三廠、四廠，把企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈從鞋材延伸到模具、制楦等環(huán)節(jié)；10年發(fā)展，華堅已把從原料、配件、模具，到生產(chǎn)、成品、銷售的一整條產(chǎn)業(yè)鏈牢牢掌握在自己手中。

　　打造完整的鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。當(dāng)時，不少同行嘲笑華堅“傻帽，花冤枉錢”。對此，華堅人秉承的卻是“十年鞋匠奠定基業(yè)”永續(xù)經(jīng)營，做百年企業(yè)的理念。

　　事實證明：自行生產(chǎn)原料、配件、模具，為高品質(zhì)的成品鞋制造奠定了過硬的質(zhì)量基礎(chǔ)，由于擁有中底、PU底、橡膠底、楦頭等的研發(fā)生產(chǎn)能力，客戶紛至沓來；而不從外購進生產(chǎn)原料、配件等，使利潤鏈條變長，在困難時期，大大提升了企業(yè)抗風(fēng)險能力。

　　華堅集團副總經(jīng)理涂火保算了筆賬，假設(shè)做一雙價格10美金的成品鞋，有6%的利潤，也就是0.6美金；做一雙3美金的大底，有8%的利潤，也就是0.24美金�！叭绻�我只做成品鞋，從別人那里采購大底，那我就只有0.6美金的利潤；如果我自己都做，那我的利潤就是0.84美金�！�

　　2002年，華堅在江西贛州投資5億元，興建贛州華堅國際鞋城，率先在行業(yè)內(nèi)成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移：在外部環(huán)境最好和企業(yè)快速成長的時候，提前完成了企業(yè)的區(qū)域布局和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。此后，華堅又先后在廣東江門、河南項城投資設(shè)廠。

　　■ 升級：產(chǎn)業(yè)永遠無“夕陽”

　　面對困境，一些企業(yè)不堪重負(fù)而倒閉，一些企業(yè)左顧右盼，期望政策環(huán)境改善。而在困難中求穩(wěn)定，在穩(wěn)定中求發(fā)展的華堅集團，已做起了產(chǎn)業(yè)升級的長遠打算。

　　“以前是客人設(shè)計，我們加工，現(xiàn)在是我們研發(fā)，供客人選擇�！痹趶埲A榮看來，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽技術(shù)，不斷自主創(chuàng)新，提升層次，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就能不斷煥發(fā)新的生機。

　　“面對波詭云譎的市場，企業(yè)只有在技術(shù)、產(chǎn)品上革新才能生存。”2005年以來，華堅先后成立7個研發(fā)團隊，研發(fā)人員2800余人，直接從意大利、西班牙等傳統(tǒng)制鞋強國聘請設(shè)計師，每年研發(fā)費用達到3800萬元人民幣。

　　華堅果斷調(diào)整市場戰(zhàn)略，由單一的加工貿(mào)易轉(zhuǎn)為加工貿(mào)易和自主品牌共同發(fā)展，投資4000萬元，先后引進“成龍”品牌，收購“卡佛兒”品牌，自創(chuàng)COLCO品牌，在北京、上海、沈陽、廣州等全國主要城市開設(shè)專店、專柜200多家，并計劃在國內(nèi)開辦3000家自主品牌專賣店。

　　“我們有對腳進行掃描的機器，準(zhǔn)備掃描10萬人的腳型資料，統(tǒng)計100個碼的標(biāo)準(zhǔn)�！比A堅開始為雙腳不對稱的人群提供專門的精細化服務(wù)。華堅集團與瑞士聯(lián)邦技術(shù)與創(chuàng)新委員會及瑞士南方科技應(yīng)用大學(xué)聯(lián)手，就產(chǎn)品個性化定制服務(wù)的世界行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（百碼標(biāo)準(zhǔn)）進行深度研究，搶占該領(lǐng)域制高點。

　　2008年7月，由華堅集團一期投資6億元，占地20萬平方米，集研發(fā)、貿(mào)易、品牌孵化、產(chǎn)業(yè)物流于一體，旨在為全球鞋業(yè)提供新材料應(yīng)用、新技術(shù)等研究的世界鞋業(yè)（亞洲）總部基地在東莞正式開工建設(shè)。

　　發(fā)展、轉(zhuǎn)型、升級，是所有外向型加工貿(mào)易企業(yè)擺脫困境，化危機為轉(zhuǎn)機的六字真言。身兼亞洲鞋業(yè)協(xié)會主席的張華榮說，我們的升級不是解決當(dāng)下的困難，而是為未來3年至10年甚至更長時間的長遠發(fā)展奠定基礎(chǔ)，演一出行業(yè)升級、永續(xù)經(jīng)營的“喜劇”。