遂川皮革 印染工業(yè)增產(chǎn)增效不增污

    今年，遂川綠洲人造板有限公司先投資600余萬元對生產(chǎn)線進行系統(tǒng)技改，繼而投資400余萬元添置了一套污水處理設(shè)備，不僅規(guī)避了眼下眾多中密度纖維板廠家因原料、人力成本上升和環(huán)保壓力增大等原因而面臨減產(chǎn)甚至關(guān)閉的風險，而且實現(xiàn)了“增產(chǎn)增效不增污”的綠色發(fā)展目標。如今，該公司的單位耗材已由以前的1．9噸降至現(xiàn)在的1.5噸，電耗已由340度降至260度，產(chǎn)能已由原來的年產(chǎn)2.5萬立方米上升到6萬立方米。更為可喜的是，企業(yè)初步實現(xiàn)了生產(chǎn)污水零排放目標。

    如今，在遂川縣像遂川綠洲人造板有限公司那樣走上節(jié)能減排增效之路的工業(yè)企業(yè)已不在少數(shù)，整個工業(yè)經(jīng)濟運行呈現(xiàn)出“吃得少產(chǎn)得多排得少”的明顯趨勢。1至7月份，全縣實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值19.4億元，增加值4.1億元，同比分別增長33.8%和51.9%；經(jīng)初步測算，萬元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗同比下降9.6%，二氧化硫排放量和化學(xué)需氧量同比分別削減5.5%和10.7%。

    為改變傳統(tǒng)粗放型的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展模式，該縣堅持對能耗高、效益差、環(huán)境污染大的企業(yè)進行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，果斷采取斷電、吊銷營業(yè)執(zhí)照等有效措施，對全縣范圍內(nèi)非法生產(chǎn)、影響周圍環(huán)境的塑料粒子廠和小型造紙廠進行了嚴厲打擊。去年至今，該縣已先后取締和關(guān)閉了非法塑料粒子廠28家、小型造紙廠5家，由此減少化學(xué)需氧量排放量448.96噸、二氧化硫排放量63.84噸；日前，該縣又將遂川眾誠紙業(yè)有限公司列入了淘汰關(guān)閉的“黑名單”。

    與此同時，該縣堅持把好項目導(dǎo)向關(guān)，通過傾斜技改資金等措施，大力發(fā)展和扶持電子、中藥、林產(chǎn)化工、針織業(yè)等科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的“綠色工業(yè)”，促進工業(yè)經(jīng)濟向低耗能、高科技、環(huán)保型方向發(fā)展，“綠色工業(yè)”占據(jù)全縣經(jīng)濟份額的半壁江山。在引進項目中，堅持進區(qū)項目必須由各有關(guān)專業(yè)機構(gòu)和專家把關(guān)，進行綜合評估后才能簽約。去年至今,該縣先后有8家冶煉、皮革、印染等招商引資項目因未通過環(huán)保部門的評估審批而被“一票否決”。

    發(fā)揮企業(yè)的主體作用，也是該縣推進工業(yè)節(jié)能減排的重要抓手。該縣以清潔生產(chǎn)、資源利用循環(huán)化、資源消耗減量化為重點，鼓勵企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝，推廣資源節(jié)約和替代技術(shù)、能量梯級利用技術(shù)、延長產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)、“零排放”技術(shù)。目前，該縣近六成工業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)了“三無”排放，形成了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—變廢為寶”的發(fā)展新模式。該縣還引導(dǎo)企業(yè)發(fā)揮員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，通過加強培訓(xùn)、開展節(jié)能減排競賽等形式，促成員工樹立“點點滴滴降成本，時時處處除污染”的意識和精準操作理念，不斷加強產(chǎn)品成本和污染物排放控制，從而有效降低了因人為因素而增加的生產(chǎn)成本和污染物排放。燕京啤酒有限公司遂川分公司自從年初出臺了將節(jié)能減排節(jié)約經(jīng)費的30％獎勵給相關(guān)員工的措施后，企業(yè)的節(jié)能減排工作煥發(fā)出了前所未有的活力：員工們不僅逐漸養(yǎng)成了從細微處入手抓節(jié)能減排的習慣，而且自覺結(jié)合各自崗位開展節(jié)能減排競賽，革新了多項技術(shù)，從而使公司上半年節(jié)約能源經(jīng)費50多萬元，污染物排放總量減少近4％。