你知道一雙鞋是怎樣制成的嗎？

　　2006年，溫州生產(chǎn)皮鞋12億雙，以一年365天計(jì)，日均產(chǎn)鞋329萬(wàn)雙。那么，溫州鞋到底是怎樣做出來(lái)的呢？

    近日，記者特意到奧康集團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間探訪(fǎng)一番，沒(méi)想到，一雙鞋的誕生過(guò)程竟如此復(fù)雜。正是復(fù)雜的工藝和規(guī)范的流程，為溫州鞋的質(zhì)量提供了保證。

    劃料段

    1。識(shí)皮。一張牛皮，臀部、背部最好，用作鞋面雞心和頭排；腋下最差。

    2。劃料。根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，用模板在一張牛皮上分別劃出圍條、雞心、后排、邊排、口舌、橫單等部件形狀。

    3。裁斷。用沖料機(jī)將劃好的部件一一裁斷下來(lái)。注意位置一致、方向一致、角度一致。

    4。批皮。將裁斷好的不同形狀的皮料部件，均勻地磨薄邊緣。

    5。檢驗(yàn)。檢查每塊皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的話(huà)，去除這塊皮料。

    針車(chē)段

    這個(gè)流程，把鞋底以外的所有零部件用高頭車(chē)縫紉、組裝起來(lái)，比如，縫線(xiàn)、訂扣、做包等，一般情況下有20道工序。

    成型線(xiàn)

    1。浸泡化學(xué)皮。用消毒水浸泡墊在鞋跟上的一種材料。

    2。放主跟。腳后跟里面的材料。定型。

    3。放包頭。目的為了主根定型。

    4。車(chē)邊線(xiàn)。加前幫，縫合起來(lái)，

    5。主跟定型。用主跟定型機(jī)定型。6.修剪里皮。去掉一些多余的邊角，目的是為黏得住。

    7。刷白膠。目的是使鞋底與鞋幫能夠黏合。

    8。前幫機(jī)夾包。做出想要的鞋的形狀。

    9。拉中包。定型中間部位，順便修補(bǔ)前幫機(jī)夾包不到位的情況。

    10。后幫機(jī)打后跟。使后跟定型。

    11。捶鞋。錘出皮鞋的頭型。尖頭還是圓頭，看這里了。

    12。熱定型。通過(guò)真空加硫箱，熱烤定型。

    13。打包腳。拔掉針車(chē)段中打上的釘子，去掉多余邊角，修整前面的工作。

    14。清洗鞋底。洗干凈鞋底，備用。

    15。打砂輪。去掉雜質(zhì)和毛孔、使邊緣平整。

    16。去污。用鞋底處理劑去污。

    17。鞋底鞋面刷膠。準(zhǔn)備黏合用。

    18。過(guò)烤箱后二次刷膠。

    19。復(fù)底。黏上鞋底。

    20。壓機(jī)。加壓一下，更加定型。

    21。冷凍機(jī)。加速膠水凝結(jié)，增強(qiáng)牢固度。

    22。拔楦頭。拿出模型。

    23。摸釘子。再檢查一遍，清除之前遺漏的釘子。

    24。墊鞋墊。放進(jìn)不同尺碼的鞋墊。

    25。鞋面噴光。噴光機(jī)噴光。

    26。拋光。拋光機(jī)拋光。

    27。驗(yàn)收。品質(zhì)管理部抽檢、驗(yàn)收。

    28。加貨號(hào)貼。比如什么材質(zhì)、什么顏色、多少碼等。

    29。包裝。裝盒，出貨。

    生產(chǎn)一雙鞋需要多少時(shí)間？

    一條生產(chǎn)線(xiàn)一天約生產(chǎn)1000雙鞋，一天按10個(gè)小時(shí)計(jì)算，平均36秒就可以生產(chǎn)一雙鞋。

    質(zhì)量管理：源頭控制、過(guò)程監(jiān)控、結(jié)果逆向追蹤

    1。嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)操作。每道工序的操作員，就是上一道工序的檢驗(yàn)員。

    2。產(chǎn)品抽檢。

    3。對(duì)殘鞋退貨進(jìn)行分析，總結(jié)問(wèn)題。

    4。過(guò)程監(jiān)控。標(biāo)準(zhǔn)是否執(zhí)行到位。

    5。對(duì)市場(chǎng)投訴進(jìn)行分析，將分析結(jié)果反饋到生產(chǎn)部門(mén)，再改進(jìn)工藝。