雙向OEM策略讓意大利人代工造鞋

　　當你用著進口品牌但本土制造的空調、筆記本電腦、手機、時尚服飾、化妝品……的時候，有沒有想過，也許你腳上穿的一雙中國品牌的皮鞋，其實是意大利生產的？

　　由于中國勞動力成本低，所以國內制造商為海外商家OEM(Original Equipment Manufacturer，原始設備生產商，通俗講法是“貼牌生產”)的做法屢見不鮮，但反之，讓海外發(fā)達國家為中國本土品牌反向OEM的案例卻很少見。

　　森達皮鞋就是這樣一個特殊的案例，在其為海外皮鞋品牌OEM的同時，還大膽讓意大利鞋廠為森達造鞋，高成本下，森達圖的是什么？

　　有資料顯示，1977年時，江蘇蘇北地區(qū)建湖縣鎮(zhèn)南村的幾個農民為了擺脫貧困，在一個叫做朱相桂的人帶領下，創(chuàng)辦了鞋廠，這就是森達的雛形，而朱相桂也成為了日后中國這家鞋王企業(yè)的掌門人。

　　“其實這樣說也不確切�！鄙�達集團辦公室有關負責人徐先生并不十分認同這種說法，“事實上，當時大家也都還是有創(chuàng)業(yè)的沖動的，至于為何選擇鞋業(yè)，其實也是因為當時有一定的基礎，最初由幾個造鞋師傅開始�！�

　　蘇商的勤奮和堅韌在朱相桂身上有著明顯的寫照，經過多年的借牌生產，從最初的缺原料、缺技術、缺人才、缺設備一直到積累了一定的財富，終于在1992年，朱相桂如愿推出了屬于自己的品牌——“森達”。

　　“與其他制造企業(yè)相類似的，森達初始也是從為海外鞋業(yè)品牌貼牌生產開始的，主要是根據海外合作企業(yè)的訂單來生產，然后輸出海外�！毙煜壬�告訴記者。

　　但上世紀90年代，皮革原料出現蕭條趨勢，而且中國的生產技術也與海外同業(yè)有一定差距，鞋業(yè)作為傳統(tǒng)加工業(yè)，還沒有進入生產工業(yè)化階段，更加重要的一個問題是，海外的品牌在中國市場有頗高的知名度，反觀中國制造商卻一直為他人做“嫁衣裳”，好比著名的耐克鞋品牌，其實是一個典型的虛擬品牌策略，耐克公司本身根本不生產鞋，都是通過合作工廠為其生產，但耐克自己卻獲得了世界級品牌的收益。

　　森達此刻感到，必須要做點什么，讓中國品牌可以進入世界鞋業(yè)的視野。

　　“上世紀90年代初，我們開始嘗試雙向OEM，即在我們?yōu)橐獯罄�鞋業(yè)品牌制造貼牌皮鞋的同時，意大利鞋廠同時也為我們制造貼著‘森達’品牌的皮鞋。”

　　有資料顯示，上世紀90年代，意大利阿利桑德尼利萊迪、百羅利和FALC三家鞋廠開始為森達生產皮鞋，并通過當地的渠道，將“森達”品牌皮鞋在歐美市場銷售。到2005年，意大利鞋廠為森達集團提供OEM產品的年產量達到了100萬雙。

　　“當時我們之所以選擇意大利廠商為我們OEM最大的目的就是將森達品牌輸出海外市場，通過當地的本土制造和渠道，對打入國際市場很有利�！鄙�達方面透露，在當時，由于市場差異，所以與森達品牌皮鞋在國內走高端路線不同，森達特意將歐美市場的定位調整為中低端。

　　在國內，森達的一些高級皮鞋可以賣到四位數人民幣，這個價格在中國市場算是不菲的，而在海外市場的森達品牌鞋價格約為100多美元~300多美元，這在當地屬于中檔大眾化價位，森達旨在與歐洲一些本土品牌做差異化競爭。

　　于是，對意大利商家來說，森達為其OEM節(jié)約了成本，而對森達而言，借助海外廠商平臺，其樹立了自己的品牌國際地位。

　　當然，森達此舉的代價也是不小的。

　　“在歐洲生產皮鞋，人力、物料等成本比中國要高很多，在那個年代，當大多數中國人還拿著最多幾百元工資的時候，意大利制鞋廠的人均月工資就超過了1000元人民幣，另外加上一些附加費用，森達的支出很大，現在我們已經停止了意大利方面為我們OEM的策略。”徐先生說。

　　所以，雙向OEM對森達而言，更像是投資一筆經費用于全球市場的品牌推廣，在完成一個階段的推廣后，森達立即回歸到其利潤最大點——國內市場的自營銷售。

　　“目前我們在全國共有3000多家自營的網點，另外還有800多家加盟銷售者，海外市場則還是保持訂單銷售，一年的產量大約在1000萬雙鞋左右，其中50%內銷，50%外銷，而自營板塊的利潤最高，一年可達幾十億元�！�

　　接下來，總資產已達50億元的森達集團正策劃一項資本結構調整計劃，上市會是森達未來的發(fā)展選擇之一。有消息稱，就在近期，朱相桂會見了深圳國信證券業(yè)務部高層，雙方就上市主體、上市時間表、合作方式等進行深入探討和交流，業(yè)界認為此舉或許是森達集團上市全面啟動的標志。