皮革輕工行業(yè)：節(jié)能減排勇闖新路

    經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)輕工行業(yè)在自主創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步、探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面取得累累碩果。在廣東、廣西、浙江、四川等地，涌現(xiàn)出一大批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)先進(jìn)企業(yè)和園區(qū)，如廣西貴糖、五糧液酒廠、珠江啤酒、泰格林紙集團(tuán)等。他們不僅為國(guó)家節(jié)能減排做出卓越貢獻(xiàn)，而且還在實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過(guò)程中，探索出節(jié)能增效的新路，成為企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)�！澳壳埃�輕工行業(yè)從事產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)活動(dòng)的專業(yè)人員約40萬(wàn)人，95%以上在企業(yè)，不到5%在科研院所和大專院校。在輕工行業(yè)中大中，型企業(yè)都有產(chǎn)品技術(shù)研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)，主要行業(yè)，如造紙、食品、家電、塑料、皮革、陶瓷、輕機(jī)等行業(yè)的排頭兵企業(yè)，建有40余家國(guó)家級(jí)研究中心�！敝袊�(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)的專家告訴記者，正是這些科研人員的不斷努力，才使一些面臨環(huán)境壓力較大的輕工企業(yè)，從污染、耗能大戶一躍成為節(jié)能減排的先進(jìn)企業(yè)。 

    據(jù)介紹，先進(jìn)的管理技術(shù)、制造技術(shù)、回收利用技術(shù)、水的處理和循環(huán)利用技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)等技術(shù)手段，已經(jīng)為我國(guó)輕工行業(yè)清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式鋪平道路。 

    目前，在資源再利用、資源再循環(huán)方面，輕工行業(yè)取得顯著成效。在對(duì)廢水進(jìn)行再生凈化方面，我國(guó)一些先進(jìn)的制漿造紙企業(yè)所采用的處理技術(shù)，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。如江蘇金東銅版紙、膠版印刷紙用水量?jī)H為8.13m3/t，天津萬(wàn)利的高強(qiáng)瓦楞紙用水量?jī)H為2.8m3/t。堿回收系統(tǒng)是制漿造紙工業(yè)資源再利用的另一典型實(shí)例，目前我國(guó)木漿廠堿回收率達(dá)95％以上，草漿廠堿回收率達(dá)70％以上。而在廢紙回收再制漿造紙方面，目前全國(guó)造紙所有紙漿中，廢紙漿比重已達(dá)64％，基本形成回收再利用體系。 

    通過(guò)資源減量化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，一直是不少企業(yè)努力的方向。在推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)前，2003年啤酒企業(yè)沒(méi)有一家達(dá)到啤酒生產(chǎn)過(guò)程清潔生產(chǎn)一級(jí)水平，10%以下達(dá)到二級(jí)水平，40%以下達(dá)到三級(jí)水平，不合格企業(yè)達(dá)50%以上。2005年對(duì)65%啤酒企業(yè)的測(cè)定，達(dá)到一級(jí)水平的企業(yè)為9.8%，達(dá)到二級(jí)水平的企業(yè)為22.1%，達(dá)到三級(jí)水平的企業(yè)為49.7%，累計(jì)達(dá)80%以上。以廣州珠江集團(tuán)為例，在節(jié)水方面，冷凝水、糖化水的回收率達(dá)到100%，2005年每噸啤酒水耗為4.99噸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在能耗控制方面，珠啤采用麥汁煮沸的熱能回收技術(shù)、加裝變頻裝置、提高機(jī)器設(shè)備效能等節(jié)電措施降低電耗，2005年噸啤酒生產(chǎn)綜合能耗為82.45公斤標(biāo)煤，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 

    如今，“資源—產(chǎn)品—再生資源”的封閉循環(huán)體系，已經(jīng)成為很多輕工企業(yè)根治污染，增加效益的必然選擇�！拔覀兤髽I(yè)從原料到產(chǎn)品，再到廢棄物再利用，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零排放，所有產(chǎn)生的物質(zhì)都變成產(chǎn)品�！睆V西貴糖集團(tuán)的一位職工驕傲地告訴記者。 

    現(xiàn)在，廣西貴糖集團(tuán)通過(guò)兩套綜合利用流程，將原來(lái)的污染物變成市場(chǎng)炙手可熱的暢銷(xiāo)品�！案收帷�制糖—橘水—酒精—酒精廢液—復(fù)合肥，甘蔗—制糖—蔗渣—制漿造紙—黑液堿和紙機(jī)白水回收。我們通過(guò)這兩條‘閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈’，使生產(chǎn)廢棄物利用達(dá)95%以上，2004年綜合利用產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)6億元，超過(guò)蔗糖主業(yè)，占總產(chǎn)值67%，成為全國(guó)同行清潔生產(chǎn)和節(jié)約型企業(yè)的佼佼者。”這位職工介紹�，F(xiàn)在，貴糖除了年產(chǎn)蔗糖13萬(wàn)噸外，還能生產(chǎn)機(jī)制紙10萬(wàn)噸、酒精1萬(wàn)噸、輕質(zhì)碳酸鈣2.5萬(wàn)噸、回收燒堿1萬(wàn)噸，其綜合利用走在全國(guó)前列。 

    改造輕工業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程，一直是輕工行業(yè)面臨的棘手難題。

    在這方面，皮革行業(yè)走在前面。目前，通過(guò)生產(chǎn)工藝改造，我國(guó)制革工業(yè)廢水處理回用率達(dá)5%—10%，接近國(guó)際制革業(yè)廢水處理回用率10%的平均水平；總體污染物減排1.5%，好于國(guó)際1%的平均水平；污染物減排率為25%，達(dá)到或接近國(guó)際制革企業(yè)最好水平。 

    “在實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過(guò)程中，我國(guó)輕工行業(yè)取得一些成績(jī)，但都還是初級(jí)階段，接下來(lái)的工作任重道遠(yuǎn)�！敝休p聯(lián)的專家表示，“實(shí)踐證明，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不能一蹴而就。雖然我們面臨著資金、技術(shù)等多方壓力，但在資源環(huán)境這個(gè)大命題前，只要經(jīng)過(guò)實(shí)實(shí)在在的主觀努力，循環(huán)利用的節(jié)約目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的�！�