國內(nèi)最大雙酚A項目在滬開工

    總投資近10億元的上海中石化三井化工有限公司年產(chǎn)12萬噸雙酚A項目，7月28日在上�；�工區(qū)破土動工，從而拉開了國內(nèi)最大雙酚A裝置建設(shè)的帷幕。項目計劃于2007年底建成。

　　年產(chǎn)12萬噸雙酚A項目是上�；�工區(qū)產(chǎn)品項目一體化建設(shè)，延伸產(chǎn)品鏈布局的重要環(huán)節(jié)。其裝置每年所需的苯酚丙酮，將全部由中石化在化工區(qū)內(nèi)獨資建設(shè)的20萬噸/年苯酚丙酮裝置，以具有國際競爭力的市場價格供應(yīng)。項目所用的水、電、蒸汽、氮氣等均由上海化工區(qū)一體化建設(shè)的公用工程配套解決，充分實現(xiàn)區(qū)內(nèi)各項目間原料、產(chǎn)品的互供，提高產(chǎn)品鏈上企業(yè)的相互依存性，有效降低生產(chǎn)成本，體現(xiàn)產(chǎn)品一體化建設(shè)互助互利的獨特優(yōu)勢。另外，年產(chǎn)12萬噸雙酚A裝置采用DCS控制，實現(xiàn)高度自動化。按照清潔生產(chǎn)的原則，該項目擬采用具有世界先進(jìn)水平的離子交換樹脂法雙酚A生產(chǎn)工藝。該技術(shù)以苯酚、丙酮為主要原料，在裝有離子交換樹脂的反應(yīng)器中催化合成雙酚A。相對于傳統(tǒng)的鹽酸法生產(chǎn)雙酚A技術(shù)，離子法工藝技術(shù)成熟、工業(yè)化生產(chǎn)穩(wěn)定，具有生產(chǎn)能力大、原料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點；同時反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑和反應(yīng)物料易于分離，工藝流程簡單，不產(chǎn)生含酸、含酚污水，不腐蝕設(shè)備，盡可能減少了對環(huán)境的影響。

　　另據(jù)了解，下半年上�；�工區(qū)將有14個主體項目陸續(xù)建成投產(chǎn)。