[鞋業(yè)資訊]如何降低裁斷皮革的制程損耗
生產(chǎn)高級(jí)品牌的鞋廠,對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)要求甚高,尤其是裁斷作業(yè)更是把關(guān)嚴(yán)謹(jǐn),相形之下造成皮革的高損耗,因此如何降低損耗,就必須先從裁斷作起。
提起降低成本,幾乎每一位管理階級(jí)都求之不得,但是制鞋程序那么繁雜,加上貿(mào)易商的品質(zhì)要求,往往使管理者及操作員無(wú)所適從,每當(dāng)貿(mào)易商驗(yàn)貨員要求嚴(yán)格時(shí),現(xiàn)場(chǎng)不良率就提升,雖然生產(chǎn)出的產(chǎn)品得以符合客戶的要求,但是也付出了慘痛的代價(jià),如生產(chǎn)線的停工、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不易確認(rèn)等,因此如為了有效降低制程皮革損耗,建立基礎(chǔ)的品質(zhì)改善措施是必要的條件。
制鞋是勞力密集且技術(shù)層次較不高的行業(yè),但是由于人員的訓(xùn)練,制程的改善不徹底,因此造成損耗率居高不下。因此對(duì)于降低皮革制程損耗的步驟如下:
教育訓(xùn)練是首要條件,尤其是裁斷的基礎(chǔ)教育必須落實(shí)
在美國(guó)制程裁斷手被視為高級(jí)的工程師,因?yàn)檫@項(xiàng)工作必須具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)、判斷力、敏捷性及數(shù)字觀念,也是決定一雙鞋子好壞的源頭,但在國(guó)內(nèi)的裁斷手由于生產(chǎn)環(huán)境的影響,如趕產(chǎn)量、記件及對(duì)貿(mào)易商的要求不了解,因此無(wú)法扎根于基礎(chǔ)裁斷技術(shù),這一點(diǎn)是鞋廠必須加以改善。
在教育訓(xùn)練方面必須分為兩個(gè)方針,分別是裁斷員必須教導(dǎo)皮料選材及排版技術(shù),管理階層必須教導(dǎo)成本控制及管理方法,一個(gè)好的裁斷必須是技術(shù)及管理同時(shí)升級(jí),如此必可達(dá)成品質(zhì)及效率的提升。
輔導(dǎo)以建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為主,全部工序一致化
管理制鞋工廠最主重的是必須管理標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,但在裁斷作業(yè)方面由于牽涉到操作員的熟練度及對(duì)皮革的認(rèn)識(shí),因此要求動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化更準(zhǔn)確,裁斷所謂動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化是以管理階層的角度去執(zhí)行,其標(biāo)準(zhǔn)化的程序如下:
一、 每一位作業(yè)員對(duì)于皮料的選材看法一致。
二、 每一位作業(yè)員對(duì)裁刀的形狀非常了解。
三、 每一位作業(yè)員對(duì)排版的技術(shù)非常了解。
四、 每一位作業(yè)員對(duì)下第一刀的作法非常了解。
五、 每一位作業(yè)員對(duì)配雙、流水標(biāo)作法非常了解。
六、 每一位作業(yè)員對(duì)省料作法一致。
七、 每一位作業(yè)員對(duì)貿(mào)易商的要求非常了解。
八、 每一位作業(yè)員對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)非常了解。
九、 每一位作業(yè)員對(duì)管理者的要求非常了解。
十、 每一位作業(yè)員對(duì)品質(zhì)、效率、工作標(biāo)準(zhǔn)化都可依要求漸進(jìn)實(shí)施。
對(duì)于作業(yè)員的裁斷技術(shù)如果得當(dāng)?shù)脑,可以省料約5%~7%,對(duì)于皮革的用料非常有助益。排版省料的具體作法是不斷的要求對(duì)于有效控制裁斷成本,必須不斷地要求及不斷地檢核,必須分為三階段,首先是標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的建立,其次是檢核每位操作者的應(yīng)用情形,最后是查核彼此間之差異,并檢討改善措施,實(shí)施的步驟可如下列所述:
項(xiàng) 目 內(nèi) 容
依據(jù)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),裁斷在皮料的省料方面首先必須建立正確的皮料選材技術(shù),接下來(lái)是訓(xùn)練成為精湛的排版高手,訓(xùn)練方式如下:
一、 皮料選材依實(shí)際真皮(半面皮)講解 品質(zhì)等級(jí)、瑕疵的取舍、不同皮料的 選材,每位作業(yè)員必須非常了解皮革 的特性。
二、 排版技術(shù)必須了解排版技巧,如直線 對(duì)直的、弧度對(duì)弧度、第一片落刀位 置、凸對(duì)凹、凹對(duì)凸、不得有切角、 裁法成長(zhǎng)方形及三刀方式的裁法。
三、 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改善必須要求作業(yè)員的觀念 落實(shí)到技術(shù)層面,并且不斷地依檢驗(yàn) 基礎(chǔ)達(dá)到降低皮料的耗損。
裁斷管理的技術(shù)及導(dǎo)入注意要項(xiàng)
對(duì)于管理干部而言,裁斷必須注重技術(shù),針車(chē)管理注重管理,而成型干部則二者兼顧,因此在鞋廠的裁斷管理干部必須了解管理的需求,每天早上除了正確派工外,巡視現(xiàn)場(chǎng)是必須的管理要職,巡視現(xiàn)場(chǎng)最主要是檢核作業(yè)員的皮料選材技術(shù)及排刀技術(shù)是否正確,而不是一味的看產(chǎn)品是否合乎品質(zhì)要求,因此在現(xiàn)場(chǎng)改善的方針必須注重的是找出每一位作業(yè)員合理的一天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,針對(duì)每一位合理的產(chǎn)能定出標(biāo)準(zhǔn)裁斷作業(yè)時(shí)間,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間檢核是否有皮革選材及排版技術(shù)的浪費(fèi)。
教育訓(xùn)練課程容
教育訓(xùn)練項(xiàng)目 教育訓(xùn)練內(nèi)容 教育訓(xùn)練
實(shí)施時(shí)間
皮料選材 針對(duì)作業(yè)員之裁斷前教育訓(xùn)練,最主要
內(nèi)容為皮革品質(zhì)及瑕疵之解說(shuō),并了解 36小時(shí)
真皮等級(jí)
排版技術(shù) 針對(duì)作業(yè)員之裁斷前教育訓(xùn)練,最主要
內(nèi)容為排刀的實(shí)務(wù)演練,以省料,正確 72小時(shí)
為教導(dǎo)原則
用料計(jì)算 針對(duì)管理干部之裁斷后教育訓(xùn)練,最主
要內(nèi)容為各種排刀的使用率及損耗量為 36小時(shí)
訓(xùn)練
成本控制 針對(duì)管理干部之裁斷后教育訓(xùn)練,最主 36小時(shí)
要內(nèi)容為裁斷領(lǐng)用料之控制及紙版修正
裁斷管理 針對(duì)管理干部之裁斷前、后教育訓(xùn)練, 72小時(shí)
最主要內(nèi)容為現(xiàn)場(chǎng)管理及管制流程之訓(xùn)
練
提起降低成本,幾乎每一位管理階級(jí)都求之不得,但是制鞋程序那么繁雜,加上貿(mào)易商的品質(zhì)要求,往往使管理者及操作員無(wú)所適從,每當(dāng)貿(mào)易商驗(yàn)貨員要求嚴(yán)格時(shí),現(xiàn)場(chǎng)不良率就提升,雖然生產(chǎn)出的產(chǎn)品得以符合客戶的要求,但是也付出了慘痛的代價(jià),如生產(chǎn)線的停工、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不易確認(rèn)等,因此如為了有效降低制程皮革損耗,建立基礎(chǔ)的品質(zhì)改善措施是必要的條件。
制鞋是勞力密集且技術(shù)層次較不高的行業(yè),但是由于人員的訓(xùn)練,制程的改善不徹底,因此造成損耗率居高不下。因此對(duì)于降低皮革制程損耗的步驟如下:
教育訓(xùn)練是首要條件,尤其是裁斷的基礎(chǔ)教育必須落實(shí)
在美國(guó)制程裁斷手被視為高級(jí)的工程師,因?yàn)檫@項(xiàng)工作必須具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)、判斷力、敏捷性及數(shù)字觀念,也是決定一雙鞋子好壞的源頭,但在國(guó)內(nèi)的裁斷手由于生產(chǎn)環(huán)境的影響,如趕產(chǎn)量、記件及對(duì)貿(mào)易商的要求不了解,因此無(wú)法扎根于基礎(chǔ)裁斷技術(shù),這一點(diǎn)是鞋廠必須加以改善。
在教育訓(xùn)練方面必須分為兩個(gè)方針,分別是裁斷員必須教導(dǎo)皮料選材及排版技術(shù),管理階層必須教導(dǎo)成本控制及管理方法,一個(gè)好的裁斷必須是技術(shù)及管理同時(shí)升級(jí),如此必可達(dá)成品質(zhì)及效率的提升。
輔導(dǎo)以建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為主,全部工序一致化
管理制鞋工廠最主重的是必須管理標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,但在裁斷作業(yè)方面由于牽涉到操作員的熟練度及對(duì)皮革的認(rèn)識(shí),因此要求動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化更準(zhǔn)確,裁斷所謂動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化是以管理階層的角度去執(zhí)行,其標(biāo)準(zhǔn)化的程序如下:
一、 每一位作業(yè)員對(duì)于皮料的選材看法一致。
二、 每一位作業(yè)員對(duì)裁刀的形狀非常了解。
三、 每一位作業(yè)員對(duì)排版的技術(shù)非常了解。
四、 每一位作業(yè)員對(duì)下第一刀的作法非常了解。
五、 每一位作業(yè)員對(duì)配雙、流水標(biāo)作法非常了解。
六、 每一位作業(yè)員對(duì)省料作法一致。
七、 每一位作業(yè)員對(duì)貿(mào)易商的要求非常了解。
八、 每一位作業(yè)員對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)非常了解。
九、 每一位作業(yè)員對(duì)管理者的要求非常了解。
十、 每一位作業(yè)員對(duì)品質(zhì)、效率、工作標(biāo)準(zhǔn)化都可依要求漸進(jìn)實(shí)施。
對(duì)于作業(yè)員的裁斷技術(shù)如果得當(dāng)?shù)脑,可以省料約5%~7%,對(duì)于皮革的用料非常有助益。排版省料的具體作法是不斷的要求對(duì)于有效控制裁斷成本,必須不斷地要求及不斷地檢核,必須分為三階段,首先是標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的建立,其次是檢核每位操作者的應(yīng)用情形,最后是查核彼此間之差異,并檢討改善措施,實(shí)施的步驟可如下列所述:
項(xiàng) 目 內(nèi) 容
依據(jù)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),裁斷在皮料的省料方面首先必須建立正確的皮料選材技術(shù),接下來(lái)是訓(xùn)練成為精湛的排版高手,訓(xùn)練方式如下:
一、 皮料選材依實(shí)際真皮(半面皮)講解 品質(zhì)等級(jí)、瑕疵的取舍、不同皮料的 選材,每位作業(yè)員必須非常了解皮革 的特性。
二、 排版技術(shù)必須了解排版技巧,如直線 對(duì)直的、弧度對(duì)弧度、第一片落刀位 置、凸對(duì)凹、凹對(duì)凸、不得有切角、 裁法成長(zhǎng)方形及三刀方式的裁法。
三、 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改善必須要求作業(yè)員的觀念 落實(shí)到技術(shù)層面,并且不斷地依檢驗(yàn) 基礎(chǔ)達(dá)到降低皮料的耗損。
裁斷管理的技術(shù)及導(dǎo)入注意要項(xiàng)
對(duì)于管理干部而言,裁斷必須注重技術(shù),針車(chē)管理注重管理,而成型干部則二者兼顧,因此在鞋廠的裁斷管理干部必須了解管理的需求,每天早上除了正確派工外,巡視現(xiàn)場(chǎng)是必須的管理要職,巡視現(xiàn)場(chǎng)最主要是檢核作業(yè)員的皮料選材技術(shù)及排刀技術(shù)是否正確,而不是一味的看產(chǎn)品是否合乎品質(zhì)要求,因此在現(xiàn)場(chǎng)改善的方針必須注重的是找出每一位作業(yè)員合理的一天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,針對(duì)每一位合理的產(chǎn)能定出標(biāo)準(zhǔn)裁斷作業(yè)時(shí)間,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間檢核是否有皮革選材及排版技術(shù)的浪費(fèi)。
教育訓(xùn)練課程容
教育訓(xùn)練項(xiàng)目 教育訓(xùn)練內(nèi)容 教育訓(xùn)練
實(shí)施時(shí)間
皮料選材 針對(duì)作業(yè)員之裁斷前教育訓(xùn)練,最主要
內(nèi)容為皮革品質(zhì)及瑕疵之解說(shuō),并了解 36小時(shí)
真皮等級(jí)
排版技術(shù) 針對(duì)作業(yè)員之裁斷前教育訓(xùn)練,最主要
內(nèi)容為排刀的實(shí)務(wù)演練,以省料,正確 72小時(shí)
為教導(dǎo)原則
用料計(jì)算 針對(duì)管理干部之裁斷后教育訓(xùn)練,最主
要內(nèi)容為各種排刀的使用率及損耗量為 36小時(shí)
訓(xùn)練
成本控制 針對(duì)管理干部之裁斷后教育訓(xùn)練,最主 36小時(shí)
要內(nèi)容為裁斷領(lǐng)用料之控制及紙版修正
裁斷管理 針對(duì)管理干部之裁斷前、后教育訓(xùn)練, 72小時(shí)
最主要內(nèi)容為現(xiàn)場(chǎng)管理及管制流程之訓(xùn)
練
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