他花2年時(shí)間，設(shè)計(jì)一雙3D編織鞋子，改變了整一個行業(yè)

【-市場動態(tài)】日本時(shí)間2016年10月28日，日本Good Design Award Best 100一個入選產(chǎn)品讓整個【鞋】圈子炸開了鍋，也讓所有中國人為之沸騰。就是下面這個。

　　有一個中國人，一個中國設(shè)計(jì)師! 拿到了2016年日本Good Design Award大獎!不僅如此，他還拿了一個“大滿貫”：同年同時(shí)獲得【紅點(diǎn)獎】、【IF設(shè)計(jì)獎】、【Idea獎】……而且還是唯一一個獲得日本Good Design Award大獎的中國人。

　　他就是中國設(shè)計(jì)師——時(shí)曉曦。

　　一時(shí)間滿世界的攝像機(jī)都對準(zhǔn)了他，各種采訪各種報(bào)道……以及一浪一浪的巡回演講。

　　上面提到的德國Red dot Design和IF design, 美國的IDEA，日本的Good Design Award，任何一名設(shè)計(jì)師，只要能拿到其中的一項(xiàng)就很牛掰了。

　　然而時(shí)曉曦一口氣拿了全部的四項(xiàng)設(shè)計(jì)大獎，其中日本的Good Design Award是代表最高榮譽(yù)Best100，同年同時(shí)拿到全球四項(xiàng)頂級設(shè)計(jì)獎，不僅在中國設(shè)計(jì)界無人能及，即使在全球設(shè)計(jì)界鮮有聽聞。

　　但鞋子拿到手，是這樣的。

　　不就是一雙“普通”的編織鞋么?——我當(dāng)時(shí)的反應(yīng)。

　　雖然在去年11月期間，我確實(shí)有被這位設(shè)計(jì)師的新聞刷爆了朋友圈。但當(dāng)時(shí)就非常好奇：一只鞋子憑什么登上科技版首頁?拿到手的真實(shí)OS也是：憑什么啊，是長得很好看很有個性，可也不至于拿那么多大獎呀!

　　直到我趁著五一節(jié)花了2天時(shí)間做了一番研究——哇，這鞋確實(shí)很diao!

　　今天就跟智黑的小伙伴來分享兩個point：

　　1， 他這個鞋牛bi之處在于3D編織，而且是一根線成型;

　　2， 這么牛bi的3D編織技術(shù)，究竟牛bi在哪里。

　　JSShoes是一雙“離經(jīng)叛道”的鞋

　　咱們先來說說鞋子。

　　網(wǎng)絡(luò)上都在說JS Shoes全球第一款3D編織鞋，其實(shí)它更是一雙“離經(jīng)叛道”的鞋子。

　　你看它貼底前不分左右腳，拋開傳統(tǒng)裁版，設(shè)計(jì)稿用的是3D構(gòu)造，不僅可以DIY不同的鞋型號顏色，甚至還可以單只購買。

(JS Shoes官網(wǎng)：左右腳鞋子可以DIY不一樣的顏色和大小)

　　如果說上面列舉的一些功能點(diǎn)只是夠“個性”，那它在制鞋工藝上可就是“動真格”的了。

　　據(jù)我調(diào)查了解，市面上編織鞋工藝，一般有下面幾種方式：

　　第一種是最傳統(tǒng)的方式，通過人力用鉤針在鞋底上穿針引線，最后做成一雙手工編織鞋，相信很多朋友小時(shí)候都穿過。那時(shí)候看媽媽納一雙鞋快則2、3天，慢則要一個星期左右，對于手殘黨來說就更是摧殘了。

　　高級點(diǎn)的呢，是在整塊編織好的面料上面，利用激光切割鞋面圖形，之后再進(jìn)行鎖邊處理。但通常有一個弊端，在切割過程中會產(chǎn)生很多廢料，造成成本提升和資源浪費(fèi)。

　　更高級的做法，采用現(xiàn)在更為先進(jìn)的自動化設(shè)備，先在電腦上畫出3D效果圖，然后由機(jī)器將鞋面編織出來，再進(jìn)行鎖邊或者粘底。比如時(shí)下新潮的和3D編織鞋，應(yīng)用的就是類似的原理。

　　留意下面動圖哦，機(jī)器出來的是完整的不需要再切割的鞋面，對比上面的切割方式，在材料上可節(jié)省多了。

　　假如你看到這里就已經(jīng)驚呼，原來現(xiàn)在的編織技術(shù)已經(jīng)這么神了。那我可要告訴你，JS Shoes比上面的任何一種還要牛bi。

　　因?yàn)�，它可是用一根線織出一整只鞋!(敲黑板)注意不是鞋面，是整一只鞋!

　　強(qiáng)大的【一線成型】3D編織技術(shù)

　　很多介紹文章有提到——

　　“JS Shoes引進(jìn)獨(dú)家授權(quán)的日本機(jī)器，運(yùn)用一體針織成型技術(shù)，一根線可以從鞋頭編到鞋尾，從鞋面編至鞋底�！�

　　噔噔噔噔，就是下面這臺神奇的機(jī)器。

 

　　(島精的Wholegarment全成型技術(shù)在2017年已經(jīng)度過了它22歲生日，經(jīng)歷了10代技術(shù)的完善與革新，不論是技術(shù)、效率還是品質(zhì)方面，均是首屈一指。)

　　來看看什么叫全成型無縫編織工藝：

　　一件毛衫可以以整件狀態(tài)、三維立體方式一次性編織出來，上下無任何拼接之處，真正做到“天衣無縫”，同時(shí)也省去了人工縫紉工序，線圈形成更完美，就是可以這么神奇!

　　同理，JS Shoes由機(jī)器織出來的時(shí)候，其實(shí)更像是一雙全成型、沒有縫合的襪子。然后加熱塑型，最后將鞋子底部的編織面跟鞋底熱壓就可以。

　　雖然Wholegarment技術(shù)已經(jīng)存在多時(shí)，但將這種技術(shù)結(jié)合新材料運(yùn)用到鞋子中，卻還是全球第一次。

　　而相對傳統(tǒng)制鞋，“【一線成型】的3D編織技術(shù)”，可以讓生產(chǎn)過程節(jié)約大量人力和超過80%的工序，并能夠最大限度避免材料的浪費(fèi)和對環(huán)境的污染。

　　時(shí)曉曦在過去采訪中就有這么一說：

　　“傳統(tǒng)的工藝做一雙鞋，需要一百多號流水線的工人，粘膠的部分很刺鼻，也不知道是不是環(huán)保，但是我進(jìn)去待了不到一分鐘，就得出來。而在那的工人，有的戴了口罩，有的也沒戴口罩，不停地粘，也許一粘就是一天，一直要呆在里邊。”

　　而他，想做點(diǎn)“不一樣”的東西。

　　于是，他前后將近花了兩年，找?guī)煾等�學(xué)習(xí)，同時(shí)引進(jìn)日本的Wholegarment 3D編織工藝。

　　最后面世的鞋子，因?yàn)橛?D編織完成，鞋底很薄，前后兩片分開，腳脖中間的話是完全露出來可以透氣的。穿著它，從開車到上班工作，或者簡單的戶外休閑步行，都會覺得很舒服。

 

(前后兩片鞋底分開，透氣性更好)

 

(整只鞋子才只有差不多6雙襪子的重量)

　　事實(shí)也證明，利用3D技術(shù)來做針織鞋，減少接近80%的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，勞動力也減掉了80%-90。

　　當(dāng)了解完這些，終于知道這位哥憑什么就可以拿那么多獎了，畢竟人家不僅優(yōu)化了用戶穿鞋的體驗(yàn)，還改變了整一個行業(yè)呀!

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