皮鞋類制作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)

    02月24日訊， 皮鞋類制作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)人覺得還是挺重要的。

　　1：削鞋頭幫腳：寬度8mm，厚度0.8mm

　　注意：若鞋頭幫腳過厚會(huì)造成操前幫易發(fā)芽，若過薄會(huì)造成無拉力，易破

　　2：削腰幫：寬度5mm,厚度0.6mm

　　注意：若腰幫削得過厚會(huì)造成敲不開或腰幫處有道痕跡，反之會(huì)造成腰幫破裂。

　　3：削后幫：寬度4mm，厚度0.8mm

　　注意：若后幫削得過厚會(huì)造成后幫難敲平，而出現(xiàn)痕跡。削得過薄會(huì)造成操前幫時(shí)后幫易破

　　4：削鞋口：寬度8mm，厚度斜順到0.45mm

　　注意：鞋口削得過厚，會(huì)使鞋口變粗及有痕跡，削得過薄鞋口易裂

　　5：削不織布、后套里：寬度7mm，厚度斜順到底

　　注意：若削得過寬，在接內(nèi)里時(shí)蓋不了削皮位易斷裂。若削得過窄過厚會(huì)使內(nèi)里痕跡(特里可得內(nèi)里不削后幫里)

　　6：削內(nèi)里正面幫腳，寬度3mm，鞋尖處寬度4mm，厚度斜到底

　　注意：若內(nèi)里幫腳削得過寬會(huì)使鞋子成型后削皮位外露，若削得過削會(huì)起不到增強(qiáng)內(nèi)里與中底的粘著力的作用

　　7：配料：以客戶訂單為依據(jù)，按顏色、楦頭、號(hào)碼準(zhǔn)確的將鞋面和副件發(fā)到現(xiàn)場

　　注意：在配料時(shí)切忌將訂單、型體、數(shù)量搞錯(cuò)。副件有顏色代號(hào)的切忌將內(nèi)里和后幫里配錯(cuò)，發(fā)料量還要注意主副件的搭配

　　8：車腰幫：針距13-14/英寸，鞋口幫腳各倒兩針，邊距2mm

　　注意：針車時(shí)注意線路的松緊度，以敲開后看不到車線為宜，不能拋線。鞋口幫腳倒針要重到針孔。腰幫車寬車窄都會(huì)道致后幫線偏，而且車窄會(huì)使腰幫敲不開，出理痕跡

　　9：敲腰幫：要求敲開、敲直、不破(敲前要擦膠水)

　　10：壓(貼)進(jìn)口布條：布條離鞋口8mm，與幫腳平齊，且要壓正、壓直

　　注意：鞋口處若貼得過上會(huì)造成拗邊后腰幫處厚，若過下，又沒起完全補(bǔ)強(qiáng)的作用。不壓正會(huì)減弱補(bǔ)強(qiáng)作用，不壓之會(huì)使腰幫線變形(彎)

　　11：貼起毛布 ：先噴白膠，再離鞋口7.5mm處貼起毛布。

　　注意：噴膠要薄而均勻，過厚會(huì)使鞋面出現(xiàn)膠位且變硬，過薄會(huì)導(dǎo)致起毛布與鞋面不粘，細(xì)布離鞋口過寬會(huì)使鞋面坳邊后有痕跡，過窄會(huì)使鞋面拗邊困難、且鞋面變厚

　　12：接內(nèi)里：后幫里正面接頭處刷氣油膠，內(nèi)里蓋后幫里齒0.5mm以上

　　注意：后幫里刷膠不能刷反，要刷到位，不能超過上下齒位。且不能刷得過窄，若超齒溢膠，不易擦掉，若過窄會(huì)使內(nèi)里粘不上，易脫落，接內(nèi)里時(shí)若蓋齒過多和離齒過遠(yuǎn)會(huì)使內(nèi)里變短或變長，影響車鞋口導(dǎo)致鞋面皺

　　13：車內(nèi)里：

　　a 特力可得內(nèi)里車一道線，邊距1mm，針距13針，上下各倒兩針。

　　b pu內(nèi)里車兩道線，邊距1.5mm,針距13針，上下各倒兩針

　　注意：上下倒針到位，針車線路要直，上下寬窄一致

　　14：合縫后幫里：針距13mm,邊距1.5mm,超出尖角3針

　　注意：超針過多會(huì)使后幫里弧度變小，超針過少會(huì)使后幫里裂開(滑線)

　　15：敲后幫里：要敲開敲平，且敲之前先刷膠

　　注意：后幫里不敲開敲平，會(huì)使后幫起痕跡

　　16：pu內(nèi)里貼不織布：先刷膠，背面貼不織布時(shí)離鞋口8mm，離幫腳4mm，離第一道線1mm,(羊絨、牛巴克不貼)

　　17：修起毛布，鞋面四處修凈

　　注意：不能損傷到鞋面，也不能露細(xì)布，露細(xì)布會(huì)使制成組拉幫不粘膠

　　18：刷鞋頭膠：刷膠要薄而均勻，到位

　　注意：刷膠不能過寬過窄，過窄會(huì)使貼鞋頭細(xì)布不粘，易脫

　　19：貼鞋頭細(xì)布：與鞋尖、幫腳對(duì)齊，對(duì)正。離鞋口8mm貼下

　　注意：貼寬會(huì)使鞋口起痕跡易破，貼窄給拗邊增加難度，難以拗上去

　　20：打熱熔膠：離鞋頭開口處2-3mm，離兩邊幫腳8mm，離鞋口拗邊位15mm，熱熔膠中間厚，四周斜順到最薄，中間厚度一般為0.8mm，視皮料和材料軟硬度而有所變動(dòng)

　　注意：熱熔膠打得過厚會(huì)使制成組操前幫易發(fā)芽易碎，而沒有柔軟舒適的感覺，反之，會(huì)導(dǎo)致鞋頭變形，不能保持原來的形狀，熱熔膠不斜順會(huì)導(dǎo)致鞋面不平

　　21：車后幫：針距13-14針，邊距1.5mm，離耳朵半針處起針，且上下各倒兩針

　　注意：倒針要重到針孔，針距過稀過密都會(huì)導(dǎo)致操前幫時(shí)后幫破裂和鞋面變長，后幫歪。針車車線松緊適當(dāng)，敲后幫絕不能露線，不能拋線，否則會(huì)使后幫線歪

　　22：敲后幫：要求敲平敲直不能敲破

　　23：接耳朵：鞋口接平，耳朵齒對(duì)準(zhǔn)后幫線，耳朵下面不能打皺

　　注意：耳朵不接標(biāo)準(zhǔn)會(huì)影響內(nèi)外腰高度，而且影響鞋口的松緊度和后幫歪

　　24：車耳朵：針距13針，邊距1mm,兩頭倒1針

　　注意：倒針必須對(duì)到針孔，且耳朵下端針車不能超過后幫線，必須對(duì)齊后幫線

　　25：壓后幫pu布條，離鞋口10mm，幫腳8mm,且要壓正壓直

　　注意：后幫布條過短會(huì)使港寶水滲透出鞋面，過長時(shí)鞋口處影響拗邊也增加了鞋口厚度，幫腳處影響與中底的粘著力，若壓得不正不直會(huì)影響后幫線歪

　　26：配內(nèi)里，要分清鞋面內(nèi)里的左右腳，訂單、形體、顏色、楦頭、號(hào)碼等

　　注意：稍微配錯(cuò)一點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)訂單、甚直幾個(gè)訂單翻箱

　　27：車反口，針距11針，邊距1.5mm，有齒處2mm,且鞋面與內(nèi)里的六個(gè)點(diǎn)要對(duì)齊

　　注意：鞋口針距過密，拗邊時(shí)鞋口易破，過稀鞋口拗邊易起角。鞋口邊距過寬，過窄都會(huì)影響鞋口形狀，三點(diǎn)不對(duì)齊會(huì)導(dǎo)致內(nèi)里歪掉，車線松緊適度，過松會(huì)露線，過緊會(huì)導(dǎo)致鞋口難拗、易破、鞋口打皺等

　　28：刷鞋口膠：刷鞋口膠寬度為10mm,鞋頭為15mm，且刷膠要薄而均勻

　　注意：鞋口刷膠過寬會(huì)使內(nèi)里與細(xì)布沾死，而制成組放港寶時(shí)易將鞋面撕破，鞋口膠栓得過窄，會(huì)使拗邊不粘，鞋口變得泡泡的，膠刷得過厚會(huì)使鞋面拗邊后鞋口變厚變硬

　　29：牽加強(qiáng)帶：離鞋口5mm處拉，要拉順，松緊適度，后幫處要交叉20mm

　　注意：若鞋口拉得過寬，拗邊邊距會(huì)變寬，有痕跡。反之，拗邊邊距會(huì)變窄。加強(qiáng)帶拉得不順、加強(qiáng)帶過松會(huì)使鞋口變形，過松會(huì)使鞋口翹和鞋口皺。加強(qiáng)帶交叉過短會(huì)使制成時(shí)后幫會(huì)破裂，過長增加鞋口厚度，浪費(fèi)加強(qiáng)帶起不到更好的作用。

　　30：拗邊：拗邊邊距為4mm，要求寬度一致，平順，翻里2.5mm，鞋口處不低于2mm..要求鞋口圓，平順、邊距一致

　　注意：拗邊邊距不一致，會(huì)影響鞋口平順，翻后不能露線，整只鞋面不能打皺變形，另翻里前緊靠拗邊位貼鞋口不織布

　　31：車幫腳及190，邊距為3mm,針距7-8針，注意松緊度

　　32：整理：首先檢查鞋面與內(nèi)里的楦頭，號(hào)碼是否相符合，左右腳是否正確，鞋口不織布是否貼到位，熱熔膠是否打得正確，后幫，腰幫有無露線，且是否直，耳朵是否變形，鞋口邊距是否標(biāo)準(zhǔn)，鞋口是否圓順，以及內(nèi)里車線是否標(biāo)準(zhǔn)等

　　33：清潔(擦膠)將鞋面所有不清潔的東西擦掉

　　34：燒線頭：將耳朵，內(nèi)里線頭用烘線機(jī)燒掉，且用剪刀將燒焦的硬頭剪掉，切忌燒得過久而把鞋面燒壞

　　35：配雙：按訂單號(hào)碼，型體，顏色，將鞋面配雙，且扎好給品檢檢查

　　36：品檢：主要工作與整理相差很大，在于次品的把關(guān)

　　37：記數(shù)：分訂單、型體、顏色、楦頭、號(hào)碼、配將鞋面記數(shù)裝箱送入中倉(必要時(shí)要用包裝紙把鞋面分開，以免內(nèi)里染色)。

更多精彩內(nèi)容，歡迎掃描下方二維碼關(guān)注官方微信!